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Vous êtes à la recherche d'un service de moulage par injection de qualité, mais vous ne voulez pas consacrer beaucoup de temps à la recherche du bon fournisseur ?
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Comment trouver le meilleur fabricant de moulage par injection de nylon en Chine ?
Il existe une multitude de fabricants de moulage par injection de nylon en Chine. Cela s'explique par le fait que la population chinoise est très intéressée par ce type de fabrication.
C'est pourquoi de nombreuses entreprises fabriquent des produits de moulage par injection de nylon. Il est important de trouver le fabricant qui répond à vos besoins.
Lors de la recherche d'un fabricant de moulage par injection de nylon, il est important de prendre en compte le coût des matériaux et de la main-d'œuvre.
En outre, vous devez vous renseigner sur la réputation de l'entreprise et sur ses compétences en matière de service à la clientèle. Si vous avez des questions ou des préoccupations, vous pouvez toujours contacter directement le fabricant.
Les avantages du moulage par injection du nylon
Le nylon est un polymère synthétique. Il est utilisé dans une variété de matériaux tels que les tissus, les vêtements et les pièces automobiles, pour n'en citer que quelques-uns.
Les fibres de nylon sont constituées de deux composants : lignine et le polysaccharide appelée méthionine.
Le moulage par injection de nylon est un procédé utilisé pour créer des objets à partir de matières plastiques. Il s'agit d'un choix populaire pour des produits tels que les pièces automobiles, les appareils électroménagers et les vêtements. Le processus est simple, mais il présente des avantages impressionnants.
L'un des avantages les plus populaires du moulage par injection de nylon est qu'il permet de créer rapidement des produits de haute qualité. En effet, ce matériau est facile à travailler et donne des résultats cohérents.
En outre, le moulage par injection de nylon est relativement bon marché. Il s'agit donc d'une option idéale pour les entreprises qui ont besoin rapidement de produits de haute qualité, mais qui n'ont pas le budget nécessaire pour d'autres coûts d'expérimentation et de développement.
Comment se lancer dans le moulage par injection de nylon en Chine ?
Topworks peut optimiser votre conception pour réaliser des économies ou assurer la compatibilité en optimisant votre conception avant l'outillage. Les clients sont invités à fournir des fichiers 3D
Topworks peut utiliser la commande numérique par ordinateur (CNC) pour produire un prototype usiné ou une impression 3D que vous pouvez voir et toucher pour valider la conception de votre pièce.
Au cours de cette étape, votre fiche d'information sur l'outillage est utilisée pour concevoir l'outil.
La précision de la conception de l'outil est validée.
L'outil est fabriqué avec précision selon la conception validée à l'aide de la commande numérique par ordinateur (CNC) et de l'usinage par électroérosion (EDM) ...
Les premiers tirs d'essai seront envoyés par courrier peu après la réalisation des moules d'injection. Une fois envoyés, ils arrivent généralement en 2 à 5 jours.
À ce stade, Topworks apporte toutes les modifications nécessaires à l'outil pour le rendre conforme aux spécifications approuvées. Topworks effectue gratuitement toutes les modifications nécessaires (à l'exception des modifications de conception, qui sont toujours facturées).
C'est à ce stade qu'intervient le processus de texturation, qui est généralement la dernière étape avant la production en série.
Côté Topworks
À ce stade, l'outil est remis au client ou prêt pour le moulage par injection.
Le moulage par injection de nylon est un processus de moulage par injection de produits en plastique utilisant des plastiques à base de nylon. En Chine, de nombreuses entreprises proposent une grande variété de services de moulage par injection de nylon. Qu'il s'agisse de petites entreprises en phase de démarrage ou de grands acteurs de la production, le marché du moulage par injection de nylon en Chine évolue rapidement. Voici quelques conseils pour démarrer dans ce secteur en pleine expansion :
1.Faites vos devoirs: Avant de créer une entreprise de moulage par injection de nylon, il est important de faire des recherches et d'identifier les besoins spécifiques de votre marché cible. Cela vous permettra de créer un plan sur mesure qui répondra à leurs préférences et à leurs besoins spécifiques.
2. Trouver le le bon fournisseur de pièces L'étape suivante consiste à trouver la zone la moins chère pour une pièce particulière de moulage par injection de nylon. Pour ce faire, vous pouvez rechercher des fournisseurs à l'aide des moteurs de recherche Alibaba.com.cn ou Baidu.com, ou prendre contact avec des prestataires de services locaux.
3.Trouver un bon partenaire: Si vous voulez réussir dans le domaine du moulage par injection de nylon, il est important de trouver un partenaire qui partage la même vision et les mêmes objectifs.
Pourquoi ces éléments sont importants pour le coût du moulage par injection
- Taille de la pièce- Des pièces plus grandes impliquent un moule plus grand, ce qui signifie qu'un acier plus grand augmentera le coût de l'acier pour le moule d'injection.
- Conception de la pièce- Plus une pièce est complexe, plus le moule doit être détaillé. Certaines pièces complexes nécessiteront l'ajout de caractéristiques spéciales, telles que des leviers ou des curseurs. Par conséquent, vous devez être ouvert aux conseils de votre mouliste et voir s'il est possible de modifier la conception de la pièce pour économiser sur les coûts du moule à injection.
- Matériaux : En fonction du matériau de la pièce choisie, le moule d'injection devra être fabriqué dans un matériau particulier. Par exemple, si un plastique corrosif comme le PVC doit être utilisé, le moule devra être en acier inoxydable pour éviter tout dommage, ce qui fera finalement grimper le prix.
- Exigences de finition des pièces - Lorsque les pièces doivent présenter une surface très brillante, un acier plus coûteux et un polissage technique précis sont indispensables, ce qui augmente le prix.
- Volume de production- Les moules à volume plus élevé nécessitent plus de cavités, et le moule sera donc plus grand. Ils requièrent également une qualité d'acier plus élevée pour durer plus longtemps, ce qui a un impact sur le coût de la production. coût des moules à injection.
- Pays de fabrication- Les taux de rémunération varient selon les pays. Si votre moule est fabriqué dans un pays où le coût de la main-d'œuvre est faible, vous ferez naturellement des économies. En Chine, le coût moyen d'un moule à injection est inférieur d'environ 40% à celui des pays occidentaux.
Moulage par injection du nylon
Pour :
Résistance mécanique élevée
La résistance à la traction est supérieure à celle du métal et la résistance à la compression est égale à celle du métal, mais la rigidité est inférieure à celle du métal.
La résistance à la traction est proche de la limite d'élasticité, qui est plus de deux fois supérieure à celle de l'ABS.
Il possède une forte capacité d'absorption des chocs et des vibrations, et sa résistance aux chocs est beaucoup plus élevée que celle des autres plastiques et supérieure à celle de l'acétyle.
La résistance à la fatigue
et les pièces peuvent conserver leur résistance mécanique d'origine après des pliages répétés.
Le PA est souvent utilisé dans les mains courantes des escaliers roulants, les cycles plastiques des bicyclettes et d'autres circonstances où la fatigue périodique est prononcée.
Point de ramollissement élevé et résistance à la chaleur
Le nylon 46 moulé par injection a une température de déformation thermique élevée et peut être utilisé pendant longtemps à 150 degrés.
Après avoir été renforcée par des fibres de verre, la pièce moulée par injection en PA 66 a une température de déformation thermique supérieure à 250 degrés.
Surface lisse, faible coefficient de frottement et résistance à l'usure
Le moulage par injection de nylon possède des propriétés autolubrifiantes et un faible niveau de bruit lorsqu'il est utilisé comme composant mécanique mobile. Il peut être utilisé sans lubrifiant lorsque l'effet de frottement n'est pas trop élevé.
Si un lubrifiant est nécessaire pour réduire le frottement ou aider à la dissipation de la chaleur, on peut choisir l'eau, l'huile, la graisse, etc. Par conséquent, en tant que composant de transmission, sa durée de vie est longue.
Excellente performance électrique
Le nylon possède une bonne isolation électrique, une résistance élevée au volume et une résistance élevée à la tension de claquage.
Il peut être utilisé comme matériau d'isolation des fréquences électriques dans un environnement sec et présente une bonne isolation électrique même dans un environnement très humide.
Le produit est léger et facile à teindre. Sa faible viscosité à l'état fondu lui permet de s'écouler rapidement.
Il peut être rapidement moulé par injection, de sorte que le cycle de moulage est court et que l'efficacité de la production est élevée.
Comment procéder au moulage par injection du nylon :
Séchage
Séchage sous vide : 95-105℃ pendant 6-8 heures
Séchage à l'air chaud : température 90-100℃ pendant 4 heures.
Cristallisation: À l'exception du nylon transparent, le nylon est un polymère essentiellement cristallin avec un taux de cristallisation élevé.
La résistance à la traction, la résistance à l'usure, la dureté, le pouvoir lubrifiant et d'autres propriétés du produit sont améliorés. Parallèlement, le coefficient de dilatation thermique et l'absorption d'eau tendent à diminuer, mais cela est défavorable à la transparence et à la résistance aux chocs.
La température du moule a une grande influence sur la cristallisation.
Une température de moule élevée entraîne une cristallisation élevée, tandis qu'une température de moule basse entraîne une cristallisation faible.
Rétrécissement : Comme les autres plastiques cristallins, la résine de nylon présente un taux de rétraction plus important.
En général, le retrait du nylon affecte considérablement la cristallisation, et le retrait des produits à forte cristallisation augmente également.
Dans le processus de moulage, le retrait diminuera si la température du moule est abaissée, si la pression d'injection augmente et si la température du matériau est abaissée.
Cependant, la tension interne des produits est accrue et ils se déforment facilement.
Le taux de rétrécissement du PA 66 est de 1,5-2%。
Buse : Lors de l'injection du nylon, il convient d'éviter que les buses ne coulent. C'est pourquoi les buses autobloquantes sont généralement choisies pour le traitement du moulage par injection du nylon.
Produits et moules
Le rapport entre le débit et la longueur est compris entre 150 et 200. L'épaisseur de la paroi de la pièce moulée par injection en nylon n'est pas inférieure à 0,8 mm et se situe généralement entre 1 et 3,2 mm.
Le retrait de l'injection de nylon est lié à l'épaisseur de la paroi de la pièce en nylon.
Plus le retrait est important, plus l'épaisseur de la paroi est élevée.
Ventilation : La hauteur de la fente d'aération du nylon est d'environ 0,03 mm, la hauteur de la fente doit donc être inférieure à 0,025.
Température du moule : Pour les produits à paroi mince difficiles à remplir, le moule doit être chauffé et contrôlé.
L'eau froide est généralement utilisée pour contrôler la température si le produit a besoin d'une certaine flexibilité.
- Injection：
Température du fût
Le nylon est un polymère cristallin, son point de fusion est donc fixe.
La température du cylindre est liée à la performance de la résine elle-même, à l'équipement et à la forme du produit. La température du cylindre pour le moulage par injection du nylon est de 260℃.
En raison de sa faible stabilité thermique, il ne convient pas de le laisser dans le tonneau à une température élevée pendant une longue période afin d'éviter la décoloration et le jaunissement des matériaux.
En même temps, grâce à sa bonne fluidité, il s'écoule rapidement lorsque la température dépasse son point de fusion.
- Pression d'injection
Le nylon fondu a une faible viscosité et une bonne fluidité, mais sa vitesse de condensation est rapide.
Il est facile de se tromper dans les produits aux formes complexes et aux parois de faible épaisseur.
Le moulage par injection du nylon nécessite donc une pression d'injection plus élevée.
En général, si la pression d'injection du PA est trop élevée, le produit se met à flasher.
Si la pression est trop faible, les produits présenteront des défauts tels que des empreintes, des bulles, des marques de soudure ou un court-circuit.
La pression d'injection de la plupart des variétés de nylon n'est pas supérieure à 120MPA et est généralement choisi dans la fourchette de 60 à 100 MPA.
Tant que les produits ne présentent pas de défauts tels que des bulles ou des bosses, il n'est généralement pas nécessaire d'adopter une pression de maintien plus élevée pour éviter d'augmenter la tension interne des produits.
- Vitesse d'injection
Une vitesse d'injection plus rapide permet d'éviter les ondulations et le remplissage insuffisant du moule causés par une vitesse de refroidissement trop rapide pour le moulage par injection du nylon.
L'effet d'une vitesse d'injection rapide sur les performances du produit n'est pas évident.
- Température du moule
La température du moule a une certaine influence sur la cristallisation et le retrait.
Lorsque la température du moule est élevée, la cristallisation, la résistance à l'abrasion et la dureté des produits en nylon augmentent, de même que le retrait du moule.
Le moulage par injection à basse température permet d'obtenir une faible cristallisation, une bonne ténacité et un allongement élevé.
La température d'injection et la température de séchage doivent être élevées ; la pression d'injection et la pression de maintien ne doivent pas être trop élevées ou trop longues, et l'injection doit se faire à grande vitesse. Les canaux d'aération doivent être coupés pour éviter les brûlures. Contre-pression 50 ~ 150 kg/cm2
Le nylon ne doit jamais être injecté avant d'être complètement sec. En raison de son taux d'humidité élevé, le matériau se coince facilement dans la rainure de la vis de la section d'alimentation, ce qui rend l'alimentation difficile.
Pendant l'injection, la buse est la partie la plus facile à refroidir. Si la pression d'injection est augmentée pendant le refroidissement, le clapet anti-retour se brisera facilement, de sorte que le contrôle de la température à la buse doit être approprié. Afin d'éviter que le nylon ne coule dans le moule, il convient d'utiliser une buse contrôlée.
Lorsque l'on utilise d'autres matières plastiques à la place du nylon, il convient de noter que la température de chauffage du nylon est supérieure à 270℃, alors que la température de fusion de la matière plastique courante n'est que d'environ 200℃, il est donc nécessaire de chauffer le cylindre à la température de fusion du nylon avant de le faire fonctionner ; sinon, le clapet anti-retour de la vis est facilement cassé.
Pour éviter les produits NG, il faut adopter un moule en plastique de précision.
La conception des produits doit éviter les marques d'enfoncement en surface et tenir compte de la stabilité dimensionnelle.
Le retrait du moulage par injection du nylon est d'environ 1,5~2,5%
La température de chauffage du PA6 est 220~300℃ ; la température du moule est 100~160℃, la température du tonneau est 200~260℃, la température d'éjection est 220~300℃, la pression d'éjection est 700 ~ 2000 kg/cm, la température d'injection de la buse la plus basse est 225℃, la température du point de fusion est 215℃.
Température du fût :
- section 1:230℃
- section 2:230℃
- section 3:220℃
- section 4:210℃
Le deuxième stade est 230℃ ; Le troisième stade est 220℃ ; Le quatrième stade est 210℃ ; La température plastique est 25~70℃. Coefficient d'expansion linéaire 0,000083/℃, retrait de moulage 0,6~2,1%, densité 1,1~1,4, température de déformation thermique 149~185℃.
La température du moulage par injection de PA66 : 250~380℃, température du moule : 30~100℃, température du baril : 240~300℃, température d'injection : 250~310℃, pression d'éjection : 600 ~ 2100 kg/cm2, température d'injection la plus basse : 260℃, température de fusion : 215℃. Le retrait de moulage par injection est 1,3~2,4%, la gravité spécifique est 1,1~1,4, et la température de déformation thermique est 66~86℃.
Température du fût
- buse 235~265℃,
- section avant 235~245℃,
- section intermédiaire 210~240℃,
- section arrière 195 ~ 230℃ ;
La vitesse de la vis est de 100 à 105 tours/minute et la contre-pression est de 5 à 10 kg/cm2.