Obtenez rapidement le meilleur surmoulage et moulage par insertion de Chine

Les surmoulages sont difficiles à travailler et tous ces détails sont difficiles à voir.

Si vous souhaitez réaliser votre prototype, produire de petits lots ou des séries courtes, le surmoulage Topworks est parfait pour vous.

Nous pouvons également vous aider avec des livraisons rapides et des prix parmi les meilleurs du secteur. Des services supplémentaires tels que la conception, l'assemblage et l'expédition sont également disponibles sur demande. Visitez notre site web et laissez-nous vous aider à démarrer votre prochain projet !

Topworks est un fournisseur fiable de surmoulage en Chine. Nous proposons une large gamme de produits de surmoulage et de moulage par insertion de haute qualité qui peuvent vous aider à concevoir et à produire le produit parfait. Grâce à notre équipe expérimentée, nous pouvons vous aider à créer un produit impeccable à chaque fois.

Topworks Plastic Mold propose des services de surmoulage et de moulage d'inserts fiables et économiques. Sa mission est d'offrir des produits de la plus haute qualité à un prix rentable.

Avec plus de dix ans d'expérience, nous offrons à nos clients des connaissances et une expérience inégalées dans le domaine de la conception, de la fabrication et de l'outillage de produits de surmoulage et de moulage par insertion à des prix compétitifs dans le monde entier, tout en maintenant un engagement de qualité.

La vaste gamme de services de surmoulage et de moulage par insertion que nous proposons signifie que nous sommes dans une position unique qui nous permet de créer des outils de surmoulage et de moulage par insertion et de fabriquer des pièces de surmoulage et de moulage par insertion, du concept à la réalité.

La simplicité de nos procédés permet un moulage par injection extrêmement rapide et simple pour le développement et la production de pièces complexes en cours de fabrication et de prototypes.

Avantages du moulage par insertion

Le moulage par insertion garantit la sécurité d'utilisation des composants, car le plastique qui les entoure empêche les chocs et l'abrasion. La conception esthétique est améliorée et les composants sont plus faciles à utiliser. Les connecteurs, les adhésifs et les soudures ne sont pas nécessaires avec ce procédé.

Le moulage par insertion permet d'obtenir les avantages suivants.

Réduction des coûts d'assemblage et de main-d'œuvre

Le moulage par insertion permet d'éliminer de nombreux processus de fabrication qui nécessitent des coûts de main-d'œuvre supplémentaires. Par conséquent, le nombre d'étapes de l'assemblage du produit est réduit, la main-d'œuvre est moins nombreuse et les coûts de main-d'œuvre sont moins élevés.

Réduction du temps et des coûts d'assemblage. Les machines automatisées de moulage par insertion réduisent les coûts de main-d'œuvre associés aux processus d'assemblage traditionnels tels que la fixation, le collage, le boulonnage ou le soudage de deux pièces. Il n'est pas nécessaire de disposer d'équipements ou d'outils d'assemblage séparés ou supplémentaires lorsque l'on utilise le moulage par insertion pour assembler des pièces qui nécessitent le respect de tolérances strictes afin de fonctionner correctement avec d'autres composants dans un système complexe. En outre, les machines automatisées de moulage par insertion produisent des pièces plus rapidement que les processus d'assemblage traditionnels.

Coût supplémentaire minimal par unité par rapport à d'autres méthodes d'assemblage. D'une manière générale, le coût de l'insertion d'une pièce en plastique dans une autre pièce en plastique est inférieur à celui d'autres procédés basés sur des adhésifs, tels que le collage ou le soudage par points.

un composant plus petit et plus léger

Des résines plastiques sont utilisées pour mouler étroitement les composants, ce qui permet d'obtenir des composants plus petits et plus légers que ceux fabriqués à l'aide d'attaches ou de connecteurs. Il est possible de fabriquer des composants compacts et minces sans sacrifier les performances ou la résistance.

La résine plastique est moulée autour des composants lors du moulage par insertion afin de produire des composants plus résistants aux vibrations et aux chocs. Ce processus garantit que les pièces sont étroitement moulées au plastique, ce qui empêche le desserrage et l'alignement correct. De cette manière, les composants sont garantis de fonctionner exceptionnellement bien sans présenter de danger.

Meilleure résistance et structure des composants

La résine plastique crée un composant robuste et structurellement solide combiné à la pièce d'insertion. Les composants surmoulés sont généralement plus résistants que leurs homologues moulés par insertion en raison d'un meilleur soutien structurel.

La couche extérieure assure la répartition de la charge pendant l'utilisation grâce à une charge de compression sur une grande surface et protège également contre les rayures et autres dommages dus à l'utilisation quotidienne. En outre, les pièces surmoulées offrent une meilleure protection contre la chaleur que les pièces non moulées, ce qui est particulièrement important pour les résines telles que le PBT (une résine résistante à la chaleur) et le nylon.

Flexibilité accrue de la conception

Le moulage par insertion est le processus d'assemblage d'un noyau métallique (ou insert) à une pièce en plastique. Ce procédé peut être utilisé pour n'importe quel type de pièce plastique personnalisée - les possibilités sont infinies ! Étant donné que le noyau métallique et la pièce en plastique sont moulés ensemble au moment de la production, vous pouvez utiliser n'importe quel type de matériau pour votre noyau ou votre pièce. Cela ouvre un monde de possibilités pour personnaliser votre pièce et lui donner des propriétés uniques.

En outre, comme vous avez un contrôle total sur les matériaux de l'âme et du plastique et sur leurs épaisseurs, vous pouvez choisir exactement ce que vous voulez pour votre pièce. Par exemple, si vous concevez une poignée pour un ustensile de cuisine, vous pouvez choisir de fabriquer l'âme métallique en laiton nickelé très résistant aux rayures et qui ne rouillera pas avec le temps. Vous pourriez ensuite choisir un plastique souple et malléable (tel que le TPE) pour former le manche lui-même, afin qu'il soit suffisamment doux pour la prise en main, mais aussi suffisamment solide pour résister à un usage intensif. Et pourquoi ne pas ajouter un rembourrage doux autour de la partie supérieure du manche pour que vos doigts reposent confortablement dessus tout en les protégeant de la chaleur ? Les possibilités sont infinies avec le moulage d'inserts sur mesure - et les options ne sont limitées que par votre imagination.

Variété de matériaux

Il est possible de combiner plusieurs matériaux pour créer une seule pièce. Légers et durables, ils constituent un excellent choix pour divers biens de consommation et applications industrielles.

Ce processus permet également de réduire les déchets, car il n'y a pas de restes inutilisables des différentes pièces : tous les matériaux sont utilisés pour créer le produit fini. Parce qu'il vous permet d'utiliser moins de matériaux, le moulage par insertion est également plus efficace que d'autres méthodes de production de pièces multi-matériaux. Vous pouvez réduire vos coûts tout en créant un meilleur produit pour vos clients. En outre, vous pouvez utiliser différents matériaux pour différentes parties de votre produit. Par exemple, si vous fabriquez un appareil électronique qui nécessite plusieurs pièces en plastique, vous pouvez utiliser un matériau différent pour chaque pièce (ABS ou TPE, par exemple).

Quels surmoulages et moulages d'insertion nous fournissons？

En tant que fournisseur de caoutchouc et de pièces de surmoulage, de moulage par insertion et de co-injection de haute qualité, Topworks a fourni avec succès des services pour des projets de moulage 2K à un ou plusieurs composants dans les domaines suivants

• Soins personnels,
• Pièces automobiles,
• Soins médicaux,
• Cosmétiques et produits électroniques

et de couler la valeur technologique pour augmenter la production dans le monde entier.

Pourquoi nous choisir pour le surmoulage et le moulage d'inserts ?

• Fabrication de précision à ±0,01 mm
• Mise en œuvre d'un surmoulage avancé (moulage par insertion) conceptions de produits
• Normalisation des pièces de moule
• Positionnement rapide et de haute précision des composants du moule
• Contrôle du processus de fabrication du début à la fin pour satisfaire les exigences des clients en matière de surmoulage (moulage par insertion)
• MAKINO (V99) Contrôle de la taille des grands moules multi-empreintes multi-composants

Gestion de projets de surmoulage

• Contact individuel avec un ingénieur de projet
• Planifier et suivre le processus de fabrication des surmoulages
• Mettre à jour les exigences et le retour d'information du client
• Organiser la livraison des échantillons de surmodelage des pistes
• Gestion sur place des moules jusqu'au début de la production en série

Service après-vente pour le surmoulage

• Capacités de services internationaux
• Réponse rapide (7×24 heures)
• Communication professionnelle (ingénieur anglophone depuis plus de 10 ans)

Principe du moulage par injection bicolore

Moulage par injection à double mélange de couleurs

Il comporte deux cylindres et la structure de chaque cylindre est identique à celle des cylindres de moulage par injection ordinaires.

Chaque tonneau possède son propre passage vers la buse, et les vannes d'ouverture et de fermeture 2 et 4 sont également installées dans la buse. Pendant le moulage, après la plastification de la matière en fusion dans le cylindre, les vannes d'ouverture et de fermeture 2 et 4 contrôlent la séquence de la matière en fusion entrant dans la buse et la proportion de matière déchargée.

La matière fondue est ensuite injectée dans la cavité du moule par la buse. Il est possible d'obtenir divers produits en plastique avec différents effets de mélange de couleurs.

Moulage par injection à double motif

Il possède également deux canons 1 et 5, et la structure de sa buse est quelque peu particulière.

Outre la fonction normale de la buse, elle peut également être entraînée en rotation par un engrenage 3 installé à l'arrière. Pendant le moulage, des matières en fusion de différentes couleurs sont plastifiées dans les cylindres de chargement 1 et 5 respectivement, et l'engrenage 3 entraîne la rotation de l'arbre rotatif 4, de sorte que des matières en fusion de différentes couleurs entrent alternativement dans la cavité du moule, ce qui permet d'obtenir des produits en plastique de différentes couleurs et avec des motifs rayonnant du centre vers la périphérie.

exigences en matière de moulage par injection bicolore

Exigences matérielles

Les deux matériaux utilisés pour le moulage par injection bicolore doivent répondre à deux exigences fondamentales en matière de compatibilité : l'adhérence et la compatibilité.

Conception de matériaux souples et durs

Il doit y avoir une certaine différence de température entre les points de fusion des deux matériaux.

En général, la différence de température doit être de 60℃, et il est recommandé d'être d'au moins 30℃. La température de fusion du matériau de la première grenaille est élevée. Généralement, le matériau de la première injection est du PC ou du PC/ABS, et le matériau de la deuxième injection est du TPU ou du TPE.

Le moulage par injection de PC a une épaisseur de 0,6 à 0,7 mm et l'injection de logiciels a une épaisseur de 0,4 mm ou plus.

le surmoulage doit élargir autant que possible la zone de contact pour deux matériaux, en créant des rainures qui augmentent la force d'adhérence, ou adopter la traction du noyau dans le premier moule, injecter le deuxième matériau dans le premier moule, et rendre la surface du moule du premier moule aussi rugueuse que possible.

Avantages du moulage par injection bicolore

Par rapport à moulage par injection classiqueLe moulage par injection bicolore présente les avantages suivants：

1. Les matières premières principales du moulage 2K peuvent utiliser des matériaux à faible viscosité pour réduire la pression d'injection.
2. Les matières premières principales du moulage 2K peuvent utiliser du plastique recyclé, ce qui est à la fois respectueux de l'environnement et économique.
3. Répondre aux exigences particulières de certains produits, rendre les pièces en plastique plus belles et plus colorées. Par exemple, le plastique souple est utilisé pour la surface du produit épais, et le plastique dur ou le plastique mousse est utilisé pour le corps principal afin de réduire le poids.
4. des matières plastiques plus légères ou moins chères peuvent être utilisées dans des parties peu importantes de pièces surmoulées afin de réduire le coût du produit.
5. Les performances spéciales et coûteuses des matières plastiques peuvent être utilisées dans des domaines importants et particuliers, tels que la prévention des interférences électromagnétiques, la haute conductivité et d'autres matières plastiques.
6. Une combinaison appropriée du matériau de surface et du matériau de base peut réduire les contraintes résiduelles des pièces en plastique 2K, augmenter la résistance mécanique ou optimiser les performances de surface des produits.
7. Il est possible d'obtenir une surface de produit semblable à une texture de marbre.

2K Le moulage par injection consiste à introduire du plastique granuleux ou en poudre dans un cylindre chauffé à partir de la trémie d'une machine d'injection, à le chauffer et à le faire fondre, à le plastifier en un fluide visqueux.

La matière est poussée par la haute pression d'un piston ou d'une vis de la machine d'injection, injectée dans une cavité de moule à un débit important par l'intermédiaire d'une buse et d'une porte, maintenue dans la forme donnée par la cavité du moule après maintien de la pression, refroidissement et mise en forme pendant un certain temps, puis ouverte et moulée pour obtenir des produits en matière plastique.

ce qui précède est un cycle d'injection.

Le processus de moulage par injection peut être abrégé comme suit :

alimentation-plastification-injection-maintien de la pression-refroidissement-démoulage.

Le cycle des détails :

• Le baril et la vis de chauffage et de préplastification avancent, transportent et compactent le plastique de la trémie sous l'action du système de transmission.

Sous l'action de cisaillement et de friction du chauffage à l'extérieur du tonneau, le plastique fond à l'intérieur du tonneau. Une certaine quantité de plastique fondu s'est accumulée dans la tête du tonneau.

Sous la pression de la matière en fusion, la vis se retire lentement.

La distance de recul dépend de la quantité requise pour une injection par le dispositif de dosage.

Lorsque la quantité d'injection prédéterminée est atteinte, la vis s'arrête de tourner et de reculer.

• Serrage du moule, le mécanisme de serrage du moule sur la machine d'injection pousse le demi-moule mobile et le demi-moule fixe à se fermer hermétiquement afin de garantir une force de serrage suffisante.
• La section d'injection avance. Lorsque le moule se ferme, l'ensemble du barillet se déplace vers l'avant pour que la buse de la machine d'injection s'adapte parfaitement à la carotte du moule.
• Injection et maintien de la pression. Après la fermeture du moule et l'obturation complète de la carotte par la buse, le cylindre hydraulique d'injection envoie de l'huile à haute pression pour pousser la vis vers l'avant à l'intérieur du cylindre, injectant la matière fondue accumulée dans la tête du cylindre dans la cavité du moule avec une pression suffisante.

Le volume de plastique se rétrécit après la baisse de température.

Afin de garantir la compacité, la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques des produits en plastique, une certaine pression doit être maintenue sur la matière fondue dans la cavité du moule pour compléter la matière fondue.

• Lorsque la matière fondue à l'entrée du moule gèle, la pression peut être relâchée. Dans le même temps, la matière fondue est refroidie et solidifiée dans la cavité du moule pour donner un produit en plastique.
• Après le refroidissement et la mise en forme, le mécanisme de serrage du moule ouvre le moule et pousse les produits en plastique qui s'y trouvent.