Services de moulage par injection d'ABS en provenance de Chine : Livraison rapide et petites commandes disponibles

Vous êtes à la recherche d'un Moulage par injection d'ABS fabricant et concepteur - qui améliorera la rentabilité de votre entreprise ? Ne cherchez pas plus loin que Topworks Plastic mold : Une entreprise chinoise de moulage par injection qui fournit un service complet de moulage par injection de plastique ABS sur mesure.

L'ABS est une résine thermoplastique polyvalente qui a de nombreuses applications dans le domaine du moulage par injection. Chez Topworks, nous proposons des services professionnels de conception et de prototypage pour le moulage par injection d'ABS, ainsi que des services de production en série et des solutions globales. Grâce à nos années d'expérience et d'expertise, nous pouvons vous fournir les meilleurs résultats possibles.

Nous voulons être votre partenaire, et nous sommes en mesure de designLes produits moulés par injection en ABS sont fabriqués et distribués à des prix compétitifs sur le plan international et répondent aux normes de qualité les plus strictes.

C'est pourquoi nous pouvons faire passer votre concept de moulage par injection d'ABS du papier à la réalité en vous proposant un large éventail de services d'outillage, de fabrication par injection et d'expédition.

Notre processus simplifiera votre démarche, que votre Produit de moulage par injection en ABS que ce soit un simple concept ou un projet en cours, ou que vous travailliez actuellement avec la copie de pièces de moulage par injection ABS prêtes à l'emploi, chaque étape du cycle de vie de votre produit sera rationalisée pour vous.

En raison de sa bonne résistance mécanique et de ses performances globales, Moulage par injection d'ABS joue un rôle important dans l'électronique, les machines, les transports, les jouets et d'autres industries, surtout pour une grande coquille, des pièces décoratives qui nécessitent une galvanisation.

Les 5 principales industries adoptent le moulage par injection d'ABS

Les applications du moulage plastique ABS sont vastes et peuvent être vues dans une variété d'industries. Par exemple, il est couramment utilisé dans l'industrie automobile pour les produits qui doivent être légers mais durables, comme les revêtements de porte, les tableaux de bord, les composants de tableau de bord, etc.

industrie automobile

L'industrie automobile est le plus grand consommateur de plastique ABS, notamment pour les tableaux de bord, les panneaux de porte et d'autres composants intérieurs et extérieurs. La plupart d'entre eux ont besoin d'ABS ignifugé.

industrie du bâtiment

Dans le secteur de la construction, le plastique ABS est utilisé pour la fabrication de tuyaux, de raccords et de boîtes de jonction pour les systèmes électriques.

industrie électronique

L'industrie électronique utilise le plastique ABS pour toute une série de produits, notamment les étuis de téléphones portables, les boîtiers d'ordinateurs et les télécommandes de téléviseurs.

industrie médicale

Le site industrie médicale utilise le plastique ABS pour toute une série de produits, notamment des brassards de tensiomètre, des stéthoscopes et des instruments chirurgicaux, et ce type de moulage par injection d'ABS doit absolument éviter les matériaux recyclés.

l'industrie de l'emballage

Dans l'industrie de l'emballage, le plastique ABS est utilisé pour fabriquer une large gamme de produits, notamment des récipients pour aliments, des bouteilles pour boissons et des récipients pour produits cosmétiques.

l'industrie des jouets et des jeux

Les figurines, les blocs de construction et les pièces de jeux de société sont tous fabriqués en plastique ABS dans l'industrie des jouets et des jeux.

Que vous recherchiez des matériaux à utiliser pour la fabrication d'instruments de musique ou d'équipements sportifs, ou pour des applications médicales telles que les compresseurs et les nébuliseurs, le moulage plastique ABS est un matériau polyvalent qui offre de nombreux avantages dans une variété d'industries. Donc, si vous recherchez un plastique efficace et fiable pour vos besoins, assurez-vous de considérer ce matériau polyvalent.

Pourquoi le moulage par injection d'ABS de la Chine est le meilleur choix

Lorsqu'il s'agit de trouver une entreprise fiable de moulage par injection d'ABS, de nombreuses personnes qui ne connaissent pas bien le marché de l'ABS ont du mal à s'y retrouver. processus supposent que le meilleur endroit où s'adresser est un fournisseur local. Or, la Chine s'est imposée comme un leader mondial dans ce domaine et peut vous offrir tout ce dont vous avez besoin, tout en vous faisant bénéficier de tous les avantages liés à la commande à l'étranger.

Le moulage par injection d'ABS en Chine est-il le meilleur choix ?

Il existe de nombreux facteurs à prendre en compte lors du choix d'un fournisseur pour le moulage par injection d'ABS, le coût n'est pas le seul, mais il est souvent le principal facteur. La Chine est devenue le premier fabricant mondial qui offre des prix extrêmement compétitifs.

Le moulage par injection est le procédé de fabrication le plus répandu pour les produits en plastique ABS, mais il peut également être soufflé. Il s'agit d'un moyen rapide et efficace de produire des pièces de haute qualité. En Chine, de nombreux fournisseurs proposent des services de moulage par injection d'ABS à des prix très compétitifs.

L'ABS est une résine plastique polyvalente qui peut être utilisée pour un large éventail d'applications, ce qui la rend idéale pour le moulage par injection. Il est solide et durable, tout en étant léger, ce qui le rend idéal pour l'électronique grand public, les pièces automobiles, etc.

La Chine compte un grand nombre de fournisseurs qui proposent des services de moulage par injection. Lors de la sélection d'un bon fournisseur, il est important de tenir compte de son expérience, de ses capacités et de sa réputation, en particulier pour le moulage par injection d'ABS. Heureusement, il existe de nombreuses ressources en ligne qui peuvent vous aider à rechercher des fournisseurs potentiels, comme les formulaires de plaque B2B et les moteurs de recherche : google.com et bing.com.

Pourquoi l'ABS est un matériau parfait pour le moulage par injection ?

L'ABS est l'un des les plastiques les plus utilisésIl est idéal pour une grande variété d'applications. L'ABS a une bonne résistance aux chocs et une bonne rigidité, il peut être utilisé dans une large gamme de températures. L'ABS est léger et facile à traiter, ce qui le rend très populaire auprès des fabricants.

Les pièces en plastique produites auront d'excellentes propriétés mécaniques ; elles sont résistantes aux chocs et à l'abrasion, même à basse température. Les pièces en plastique ABS peuvent être utilisées dans des environnements extrêmes tels que l'eau chaude, la vapeur ou même en présence d'acides ou d'alcalis sans que leurs propriétés ne se dégradent.

L'ABS est un matériau résistant qui peut supporter un traitement brutal. Il est souvent utilisé dans les applications automobiles telles que les pare-chocs et autres pièces extérieures exposées aux intempéries. Grâce à sa résistance chimique, il convient à de nombreux produits ménagers tels que les ustensiles de cuisine, les jouets, les articles de sport et les accessoires de salle de bains.

L'ABS a bonne stabilité dimensionnelle. Il conserve sa forme lorsqu'il est exposé à la chaleur et au froid sans devenir trop mou ou cassant au cours de ces cycles. Cela fait de l'ABS un excellent choix pour le moulage par injection de pièces utilisées à des températures extrêmes, comme les composants automobiles haute performance, les équipements de réfrigération et les fours à micro-ondes.

L'ABS a également bonnes propriétés électriques notamment la résistance à l'isolation, la rigidité diélectrique et la faible constante diélectrique (tangente de perte diélectrique). Ces propriétés font de l'ABS un matériau idéal pour les appareils électroniques tels que les ordinateurs, où il est souvent utilisé dans les boîtiers et les logements des cartes de circuits imprimés (PCB).

Résistant aux produits chimiques. L'ABS présente une excellente résistance à une grande variété de produits chimiques, y compris de nombreux acides et bases. Il présente également une bonne résistance aux alcools et autres solvants organiques. Cela rend l'ABS utile pour les applications où des produits chimiques seront présents dans l'environnement de la pièce, comme les moules pour les appareils médicaux ou les boîtiers pour les équipements électroniques. Le moulage par injection est souvent utilisé pour ce type d'application car il s'agit d'un procédé peu coûteux qui permet de produire rapidement de grandes quantités de pièces.

Conception de moulage par injection de plastique ABS

Le site l'épaisseur de la paroi des produits exige l'uniformité.

La différence d'épaisseur de paroi des produits de moulage par injection de plastique ABS doit être contrôlée. dans 25% pour éviter la concentration des contraintes.

Pour éviter que les bosses ne se cassent, la racine des bosses doit être Angle R ou nervures renforcées.

Dans la conception d'un joint à enclenchement, la racine du joint à enclenchement a besoin d'un rayon.

La taille du R dépend de l'épaisseur de la paroi du produit. Le rapport entre l'angle R et l'épaisseur de la paroi doit être supérieur à 0,3.

Au fur et à mesure que le ratio augmente, le stress interne diminue progressivement, mais il faut aussi résoudre le problème de l'enfoncement du produit en surface. 

La conception du canal de refroidissement du moule doit assurer l'uniformité du refroidissement et éviter les contraintes internes causées par un refroidissement et une contraction inégaux.

Ensemble de moulage par injection de plastique ABS

Séchage

En général, la résine ABS résistante à la chaleur absorbe l'humidité de l'air pendant le stockage et le transport.

Le taux d'absorption d'eau varie en fonction de l'humidité de l'air, généralement entre 0,2% et 0,4%.

Le matériau ABS doit être entièrement séché pour réduire la teneur en eau du matériau à moins de 0,05%, de préférence à moins de 0,02% ; sinon, des défauts de surface tels que des projections et des traces d'argent peuvent apparaître.

La température de séchage de la résine ABS résistante à la chaleur est plus élevée que celle de la résine ordinaire. ABS, généralement 80-95℃, et le temps de séchage est de 3-4 heures.

Température

Le site température de moulage par injection est un paramètre qui doit être noté pendant le traitement, il doit être de 190-240 degrés.

La température doit garantir que l'ABS résistant à la chaleur est entièrement plastifié.

L'augmentation de la température de moulage réduira évidemment la viscosité de l'ABS résistant à la chaleur, augmentera la fluidité de la résine et allongera la distance d'écoulement pour que la cavité puisse être remplie facilement.

Pression et temps de maintien

Pour l'ABS résistant à la chaleur, une pression et un temps de maintien raisonnables ont une incidence directe sur la contrainte interne dans l'ABS. Pièces en plastique ABS.

L'augmentation de la pression de maintien rendra l'espace moléculaire plus petit, la gamme de mouvement des segments de chaîne plus petite, le volume plus petit, la densité plus grande, la force entre les molécules augmentée, ce qui peut diminuer le retrait et améliorer la qualité interne du produit, mais cela conduira à une plus grande contrainte interne.

Par conséquent, pour garantir la qualité d'apparence du produit, il faut essayer de choisir une pression d'emballage plus faible.

Le temps de maintien est réglé en fonction du temps de fermeture de la porte avec refroidissement.

La vis est à nouveau poussée vers l'avant, et aucune pression n'est exercée sur l'appareil. Produit moulé en ABS.

Si le temps de maintien est trop long, le matériau sera facilement trop rempli, l'écart moléculaire deviendra plus petit et la contrainte interne sera plus importante.

En revanche, si le temps de maintien est trop court, le produit se rétracte facilement et sa taille est instable.

Le temps de maintien doit être réglé sur le temps le plus court pendant lequel le poids du produit ne change pas.

Température du moule

Il est suggéré d'utiliser un régulateur de température pour maintenir la température du moule de l'ABS résistant à la chaleur.

La température recommandée du moule est de 60-80℃.

Une température de moule plus élevée permet souvent d'obtenir un bon écoulement, une meilleure résistance des lignes de soudure et moins de contraintes internes, mais elle prolonge de manière appropriée le cycle de moulage.

En revanche, si la température du moule est inférieure à la température recommandée, la contrainte interne du produit sera trop élevée, ce qui réduira les performances du produit et pourra entraîner des états indésirables tels que des fissures, des fissures dans les trous de vis.

Alimentation

Lorsque le plastique ABS est injecté dans un machine à mouler par injectionla quantité d'injection par coup n'est que de 75% de la quantité d'injection standard.

Pour améliorer la qualité et la stabilité de la taille des pièces, la brillance de la surface et l'uniformité de la couleur, la quantité injectée doit être de 50% de la quantité nominale injectée.

Solutions à la déformation d'un grand plan de moulage par injection d'ABS

Si les pièces moulées par injection d'ABS présentent un grand plan, la rétrécissement sera important.

En raison de l'agencement extrêmement sérieux de l'orientation moléculaire des pièces d'injection ABS à grande échelle et du refroidissement inégal du moule, le retrait des pièces d'injection ABS dans toutes les directions est incohérent, ce qui rend les pièces d'injection ABS fines à grande échelle sujettes à la déformation et à la distorsion.

Parfois, un côté de cette pièce moulée par injection est conçu avec des nervures, et alors la pièce se pliera définitivement vers le côté avec des nervures.

Il est en effet difficile de résoudre complètement le problème de la déformation des plans de grande taille. Pièces moulées par injection en ABS. Voici quelques mesures efficaces pour améliorer la déformation :

• Remplacez l'entrée unique par une entrée à points multiples (généralement un moule à trois plaques), et il est préférable d'atteindre plus de 4 points avec des machines d'injection de plus de 24 onces. De cette façon, les différents points d'injection peuvent réduire le degré d'alignement moléculaire et la disparité de la contraction dans différentes directions.
• Augmenter correctement la température du moule, le matériau ABS est généralement maintenu au-dessus de 60℃ pour réduire le taux de refroidissement des pièces moulées par injection. Il pourrait réduire la déformation causée par la différence de température de refroidissement rapide et réduire l'orientation moléculaire.
• Le plus important est d'augmenter la pression d'injection et la pression de maintien et de prolonger considérablement le temps d'injection ou de maintien. Cela augmentera la taille de la pièce moulée par injection, réduira son rétrécissement ; ainsi, le degré de déformation sera considérablement amélioré. Par conséquent, prolonger le temps d'injection ou de maintien de la pression (par exemple, prolonger de 10 à 15 secondes) est devenu un moyen important de résoudre le problème de la déformation.
• Si les trois mesures ci-dessus échouent, le dernier recours est de fixer la forme immédiatement après le démoulage. 

Tout d'abord, le Moulage par injection d'ABS les pièces doivent être éjectées du moule tôt.

Ensuite, ils doivent être placés sur l'établi et fixés avec des pinces alors qu'ils sont encore à haute température (ils doivent être encore très chauds, ce qui est crucial).

La conception de l'appareil doit être appropriée. En même temps, le degré de résilience de la Pièces moulées par injection en ABS doit également être prise en compte ; en général, la résilience s'arrête après 12 heures, et plus la température de la pièce injectée est basse, plus la résilience est importante.