processus et calendrier de commande de moulage de plastique

Étape 1. Conception des composants (les clients sont invités à fournir des fichiers 3D)—-Côté client

Le devis de moulage par injection est crucial. Il nous aide à visualiser les objets que nous allons fabriquer, à choisir les meilleurs matériaux et techniques et à évaluer la faisabilité de la fabrication.

Topworks inspecte le composant conçu par le client. Nous apportons des modifications et soumettons la conception au client pour approbation. La production commencera après l'accord sur le devis.

Si nous avons des doutes sur la viabilité du projet, nous vous contacterons pour discuter de la suite à donner au projet.

Les clients ne paient rien pour cette étape. Nous pouvons préparer vos fichiers 3D pour le moulage par injection.

Étape 2. Prototypage des pièces (si nécessaire) - côté client ou côté Topworks

Le prototype est une étape cruciale du processus de devis de moulage par injection. Si vous ne disposez pas d'un composant existant, vous devez en construire un avant de poursuivre. La création d'un prototype peut se faire par impression 3D ou par usinage CNC. Cela vous aidera à comprendre le fonctionnement de votre produit et ses coûts de fabrication. Si vous disposez déjà d'un prototype, vous pouvez sauter cette étape.

Étape 3. Conception de l'outil - côté client ou côté Topworks

À ce stade, la fiche d'information sur l'outillage est utilisée pour développer l'outil.

Lors de l'élaboration d'un moule en plastique, plusieurs éléments doivent être pris en compte :

Géométrie du moule - La géométrie de votre composant définira la taille et l'ordre des moules que vous devrez créer.

Géométrie du canal et de la cavité - La géométrie du chemin de roulement permet de définir l'endroit où les pièces sont assemblées et le nombre de pièces pouvant être générées à chaque tir (par cycle).

Canaux de refroidissement - Les canaux de refroidissement autour de chaque cavité contribuent à refroidir rapidement le plastique fondu, l'empêchant de se déformer lors de l'éjection du moule ou de se déformer pendant le refroidissement. Ils minimisent également le retrait en permettant aux bulles d'air de s'échapper avant la solidification finale.

Méthode de l'éjecteur - Les broches d'éjection expulsent le composant du moule. En fonction de vos besoins et de vos préférences, ils peuvent être manuels ou automatisés.

Les moules d'injection sont construits en acier, en aluminium et dans d'autres matériaux. Chaque matériau possède des propriétés uniques qui influencent le processus de production. L'objectif du contrôle des outils est d'évaluer si la conception du moule est correcte et s'il répond aux normes de production. En outre, l'inspection des outils permet de découvrir et d'éradiquer les problèmes éventuels avant qu'ils n'entraînent des retards de production coûteux.

L'analyse de l'écoulement du moule est une technique permettant d'évaluer la distribution du plastique fondu à l'intérieur d'un moule d'injection et l'influence de cette distribution sur la qualité des composants produits par ce moule. Le temps nécessaire au refroidissement et à la solidification des pièces dépend de leur taille, de leur forme, de l'épaisseur du matériau et des voies de refroidissement internes. Ces informations sont essentielles pour déterminer le temps nécessaire entre deux tirs pour fabriquer des pièces ayant un aspect souhaitable, une résistance suffisante et des dimensions précises.

Étape 5 : Fabrication des outils - côté Topworks

L'outil est construit avec précision en utilisant les technologies de la commande numérique par ordinateur (CNC) et de l'usinage par décharge électrique (EDM), conformément à la conception vérifiée...

• Préparation de la surface
• Usinage CNC
• EDM (usinage par décharge électrique)
• Gravure
• Polissage
• L'inspection
• Assemblée

Étape 6 : Premiers tirs au client (T1) - côté Topworks

Lorsque les moules d'injection sont fabriqués, les premiers essais sont expédiés par courrier. Une fois envoyés, ces articles arrivent généralement dans un délai de deux à cinq jours.

Le client examine d'abord les documents reçus. Si un cliché doit être corrigé, le client nous le renvoie avec ses commentaires. Nous apportons les modifications et renvoyons l'essai au client pour approbation. Une fois l'essai accepté, il est finalisé et renvoyé au client pour approbation finale.

Étape 7 : Modifications de l'outil et texturation - côté Topworks

À ce stade, Topworks apporte toutes les modifications nécessaires à l'outil pour le rendre conforme aux spécifications approuvées. Topworks effectue gratuitement toutes les modifications nécessaires (à l'exception des modifications de conception, qui sont toujours facturées).

C'est à ce stade qu'intervient le processus de texturation, qui est généralement la dernière étape avant la production en série.

Étape 8 : Production de masse ou exportation - côté Topworks

À ce stade, l'outil est remis au client ou prêt à être exporté.

Calendrier

L'outillage prend généralement 5 à 6 semaines à partir de la réception du dépôt de fonds et suppose que les fichiers 3D soient corrects.

Il est possible de raccourcir le délai de livraison si vous avez une demande spéciale et urgente (des frais supplémentaires s'appliquent).

Les échantillons "T1" sont les premiers échantillons construits à partir de vos fichiers 3D.

L'étape du tir d'essai prend environ une à deux semaines, en fonction de la conception 3D d'origine et de la complexité des pièces en plastique.

Le délai de production varie en fonction de la complexité des pièces, de l'outillage, des matériaux et de la quantité souhaitée par le client.

N'hésitez pas à nous faire savoir si vous avez une date limite.

Nous discuterons de ce qui peut être fait pour respecter votre délai. En général, nous avons besoin d'environ deux semaines pour traiter les commandes de 10 000 unités.

N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions concernant la durée exacte de votre projet, car les délais (et la portée des projets) varient considérablement.

Le délai de livraison dépend de la manière dont l'envoi est traité. Il peut s'agir par exemple de DHL, UPS, FedEx, TNT, d'un envoi par avion ou par bateau.

Si vous avez désigné un transitaire, nous pouvons utiliser votre contrat de transitaire existant moyennant des frais minimes.

S'il n'y a pas de transporteur spécifique, nous pouvons vous proposer des transporteurs avec lesquels nous avons déjà travaillé.

En général, notre expérience indique que, selon la destination finale, l'envoi prend deux à cinq jours par courrier international, deux à cinq jours par avion et vingt à quarante-cinq jours par bateau.

La livraison FAB Chine est la méthode la plus simple, mais les services de messagerie internationaux ne sont pas recommandés en raison de leur complexité. EMS est une autre option pour les petites quantités, si la livraison est urgente.

En outre, les délais de déclaration en douane varient d'un pays à l'autre.

Veuillez contacter votre transitaire local pour plus d'informations.

9 conseils pour faciliter le processus d'achat de moules

Il peut y avoir beaucoup d'allers-retours avant qu'un client et un mouleur à façon ne se mettent d'accord sur un produit, ce qui rend l'acquisition d'un moule d'injection difficile. Les conseils suivants permettent d'accélérer et de simplifier le processus.

1. Créez un appel d'offres très détaillé.Les moulistes ont beau être compétents, ils ne peuvent pas lire dans vos pensées lorsqu'il s'agit de savoir ce que vous recherchez. À ce stade, donnez autant de précisions que possible, notamment le nombre de cavités, l'acier, la durée de vie souhaitée de votre moule et les garanties dont vous pourriez avoir besoin. Si vous n'êtes pas sûr de vous sur l'un de ces points, parlez-en à votre mouliste, qui sera en mesure de vous aider à trouver ce qui convient le mieux à vos besoins. Plus votre demande de prix sera précise, plus le devis que vous recevrez en retour sera précis.
2. Indiquez au mouliste la raison pour laquelle vous avez besoin d'un devis. Si les détails ne sont pas précisés, il peut être difficile pour eux de fournir un devis précis. L'établissement d'un devis précis peut prendre du temps, et il n'est pas juste de leur faire perdre leur temps si vous n'avez pas besoin de tant de détails, ou si vous risquez de ne pas acheter chez eux.
3. Les idées de votre mouliste restent sa propriété intellectuelle. Vous ne pouvez pas vous contenter de prendre ces suggestions et de les transformer en moule pour quelqu'un d'autre. Si vous optez pour un autre mouliste, vous acceptez de tenir compte de ses suggestions, ce qui signifie qu'il n'est pas acceptable d'utiliser les idées de quelqu'un d'autre et que cela pourrait même perturber le mouliste final.
4. Pensez à former un partenariat avec votre créateur de films. Une collaboration étroite avec votre mouliste vous permettra d'obtenir de meilleurs résultats à long terme. En fixant les budgets, les délais et les quantités de pièces attendues en collaboration, vous serez en mesure de travailler en équipe et de tirer le meilleur parti de vos efforts de moulage.
5. Restez en contact avec votre mouliste pendant toute la durée de la procédure. Plusieurs moulistes se feront un plaisir de vous envoyer des rapports d'avancement et de vous tenir au courant des derniers développements de votre construction. Il est essentiel que vous sachiez que tout se déroule comme prévu. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à les poser afin de vous détendre.
6. Veillez à toujours effectuer vos paiements à temps. Payez toujours à temps. La plupart des moulistes ont des budgets limités et demandent un paiement anticipé avant de commencer votre projet. Les retards de paiement retardent la livraison des moules. Discutez d'un accord de paiement avec votre mouliste.
7. Si vous modifiez la conception de votre pièce, vous devrez probablement changer le moule d'injection lui-même. Ainsi, une modification de la conception de votre composant peut nécessiter une modification du moule d'injection. Cela peut retarder l'achèvement du moule et augmenter les coûts. Lorsque vous apportez des modifications à la conception, gardez cela à l'esprit pour anticiper et éviter les mauvaises surprises.
8. Sachez à l'avance quand votre moule sera . En matière de production de moules à injection, il est essentiel de connaître la date d'achèvement. Certains considèrent que la production est terminée lorsque le paiement final est effectué, tandis que d'autres considèrent que la production est terminée lorsque le premier échantillon est produit ou lorsque le produit final est expédié. Mais d'une manière générale, un moule à injection est considéré comme achevé lorsqu'il est prêt à produire la pièce souhaitée.
9. Les fabricants de moules sont généralement disposés à apporter des modifications mineures vers la fin du processus afin de s'assurer que le produit final est conforme aux dimensions imprimées. Toutefois, si les dimensions sont modifiées tardivement, le moule peut encore être considéré comme complet. Dans ce cas, toute modification supplémentaire devra être payée par le biais d'un ordre de modification technique, ce qui pourrait avoir un impact sur le coût global et le calendrier du projet.
10. En matière de coûts, le vieil adage "on en a pour son argent" se vérifie souvent. Si certains moulistes peuvent offrir une réduction tout en maintenant des normes de qualité élevées, d'autres peuvent le faire en rognant sur les coûts. Il est important d'être conscient des raisons qui se cachent derrière le prix réduit, car un prix bas peut refléter une qualité médiocre ou des matériaux de qualité inférieure. En fin de compte, investir dans un moule de haute qualité qui répond à vos normes peut être une décision plus sage à long terme que d'opter pour une option moins chère et potentiellement de qualité inférieure.

Lors de l'achat d'un moule d'injection, le vieil adage est certainement vrai : vous en avez pour votre argent. La qualité des composants moulés que vous produisez dépend de celle du moule que vous avez utilisé pour les fabriquer. Vous devez donc vous assurer que votre moule d'injection est parfaitement adapté à vos besoins. avant vous l'achetez.