4 étapes pour obtenir une offre précise de moules et de pièces en plastique en provenance de Chine

La Chine offre de nombreux avantages à long terme en tant que site d'exploitation pour la fabrication de vos produits spéciaux de moulage par injection. La Chine a vu la demande augmenter de 1,470 million de tonnes à partir de 2020 - soit une croissance de 6,0% d'une année sur l'autre ! D'ici 2022, elle devrait atteindre 26,91 millions de tonnes ! Lors de la recherche de fournisseurs ou de fabricants de moulage en Chine, il est essentiel de tenir compte de certains points clés :

Dans un premier temps, votre objectif devrait être de trouver un fournisseur exceptionnel qui propose des prix compétitifs et des produits rapides ; mais ne vous arrêtez pas là ; recherchez également ceux qui respectent les normes de qualité et ceux qui offrent des services d'assistance après-vente.

La qualité doit être une caractéristique indispensable lors de la recherche d'un fournisseur. Vous devez avoir la certitude qu'il produira des produits de qualité supérieure, assortis de garanties, de sorte que vous n'aurez pas à vous inquiéter de la présence de mauvaises pièces ou de moules défectueux dans sa gamme de produits.

Assurez-vous qu'ils sont en mesure de respecter les délais de livraison afin de ne pas perturber votre calendrier de production et recherchez des entreprises jouissant d'une excellente réputation ; une entreprise qui exerce ses activités depuis suffisamment longtemps et qui a tenu ses promesses devrait vous donner des garanties de fiabilité.

Votre fournisseur idéal doit posséder une connaissance approfondie de son secteur. Il doit non seulement créer des produits de haute qualité, mais aussi comprendre les goûts des consommateurs et la dynamique du marché afin de développer des produits qui les intéressent directement. De cette manière, il est sûr de produire des articles qui les satisfont tous deux en tant que clients.

Si vous avez besoin d'aide pour sélectionner un fournisseur de moulage fiable, faites des recherches en ligne ou demandez à d'autres entreprises de votre secteur d'activité de vous faire part de leur expérience avec différents fournisseurs. Lorsque vous en trouvez un qui vous convient, assurez-vous qu'il a de l'expérience dans la production de pièces en plastique spécialement adaptées à votre secteur ou à votre produit, et fournissez des références d'anciens clients satisfaits qui ont collaboré avec vous avec succès (comme vous !). Vous éviterez ainsi les escrocs potentiels !

Une fois que votre fournisseur et l'accord sont en place, le moment de la livraison est arrivé ! Le fret aérien permet un transport rapide et efficace, sans longues attentes dans les ports ou les aéroports, qui risquent de perturber le calendrier de production.

Avec l'amélioration continue de la fabrication des moules et des compétences des ouvriers en Chine, de plus en plus d'entreprises européennes et américaines ont abandonné leurs commandes d'achat pour se tourner vers la Chine. Usines chinoises de moules en plastique.

L'approfondissement continu des échanges d'informations entre les deux parties a grandement favorisé la mise en place d'un système d'échange d'informations entre les deux parties. L'industrie chinoise des moules développement.

Il est facile de traiter avec les fournisseurs chinois de moules et de moulage par injection pour les acheteurs qui achètent souvent en Chine.

Mais pour ceux qui sont entrés pour la première fois en contact avec cette industrie du moule, il s'agissait d'une chose très difficile, en particulier lorsqu'il s'agissait de traiter avec des usines de moules chinoises situées à des milliers de kilomètres.

La langue et la communication technique constituent deux obstacles importants.

De nombreuses personnes qui ont acheté des pièces plastiques personnalisées en Chine pour la première fois ne connaissaient pas du tout ce secteur.

En outre, ce secteur est à forte intensité technologique. Le devis exige que les fournisseurs et les acheteurs aient une interaction forte et merveilleuse.

Le plus décisif est la manière dont les acheteurs expriment leurs idées aux fournisseurs.

C'est précisément à ce stade que de nombreux acheteurs ne savent pas comment s'y prendre.

Ils demandent souvent un prix au fournisseur dès le début.

En effet, le prix donné par le fournisseur à ce stade est très imprécis.

Je présenterai le processus de préparation avant la cotation des moules et des pièces moulées afin que les acheteurs puissent avoir une compréhension claire.

La fabrication de pièces moulées par injection est un processus très complexe.

La première est la fabrication des moules, suivie du moulage par injection, et la seconde opération des pièces moulées par injection, qui implique le transfert de nombreuses informations.

La priorité absolue est la manière dont l'acheteur exprime clairement ses exigences en matière de produits au fournisseur.

Dans de nombreux cas, les fournisseurs ne sont tenus d'établir un devis que dans le cas d'un dessin à la main. Parfois, il n'y a pas d'exigence en matière de matériaux plastiques.

Les acheteurs ont simplement mentionné des adjectifs tels que "DOUX" et "DUR" pour décrire ce qu'il veut.

En fait, ce n'est PAS correct.

La différence d'emplacement des côtés ci-dessus entraînera une différence totale de coût du moule, 1. le trou latéral est coûteux, 2 et 3 trous sont plus avantageux.

4 étapes pour le devis d'un moule en plastique :

Le processus d'obtention d'un devis pour un moule en plastique n'est pas simple, mais s'il est effectué correctement, il peut fonctionner comme vous le souhaitez. Le processus peut fonctionner comme vous le souhaitez.

# Consulter des experts

L'idéal est de trouver un ingénieur en moulage par injection ou un ingénieur en moulage à proximité, car ils vous aideront à comprendre comment procéder à l'ingénierie inverse des pièces et vous conseilleront sur la manière la plus efficace d'aborder les problèmes. Il peut également être utile de travailler avec des fabricants de pièces en plastique expérimentés afin d'éviter les problèmes liés aux droits d'auteur et aux brevets.

Un investissement précoce rapportera des dividendes plus tard.

Bien sûr, ce serait un honneur pour moi de vous rendre ce service, mais il m'est difficile pour l'instant de vous citer en conséquence.

La première étape consiste à trouver un ingénieur possédant une grande expérience, avec lequel vous pourrez discuter directement des exigences relatives au produit, de ses besoins en termes de quantité et d'assemblage, de vos contraintes budgétaires et des raisons pour lesquelles vous souhaitez que le prix de revient du produit soit le plus bas possible.

Recherchez un fabricant qui vous fournira des échantillons ou des prototypes afin que vous puissiez voir exactement l'aspect et la fabrication du produit fini ; vous n'aurez ainsi aucune surprise lorsque votre commande arrivera chez vous !

En étant franc avec eux sur ce que votre situation implique et en leur communiquant vos besoins, ils devraient vous offrir des conseils précieux basés sur leur expérience avec des produits similaires, ce qui pourrait les aider à faire des choix éclairés qui vous mèneront dans la direction souhaitée.

À ce stade, il vous conseillera sur le matériau plastique à choisir, comment concevoir le produit et de l'assembler, ainsi que de fixer une quantité acceptable. En outre, il peut donner une estimation des coûts et des délais.

À ce stade, il est judicieux de discuter de votre budget afin qu'il puisse déterminer si une collaboration est possible pour vous deux. Une fois que tous les aspects ont été convenus, la production peut commencer.

# Conception CAD

La réalisation d'une conception de produit nécessite de traduire les concepts en formes tangibles. Les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) jouent un rôle essentiel dans la matérialisation numérique des idées avant la fabrication physique. Ce rendu 3D constitue la base de la fabrication en fournissant des spécifications détaillées qui commandent la création de moules de production.

Les modèles de CAO sont également flexibles. Les ingénieurs peuvent ajuster le plan numérique pour tenir compte des modifications apportées par les prototypes avant la mise en place de l'outillage pour la production en série. Une communication claire avec les équipes de conception est essentielle pour capturer les exigences avec précision dans le modèle 3D. Plus les données sont précises, plus le résultat final correspondra à la vision initiale.

Avec un prototype virtuel approuvé, les premières manifestations physiques peuvent être imprimées en 3D ou usinées par CNC pour des essais pratiques. Le prototypage permet d'identifier les améliorations nécessaires lorsque les volumes sont faibles. Il est beaucoup plus simple d'affiner le produit à ce stade que d'essayer de le modifier en cours de production.

# Prototypage rapide

Prototypage rapide grâce à l'impression 3D permet d'affiner la conception de manière itérative avant la production complète. Ce processus permet aux concepteurs d'évaluer l'esthétique, l'ajustement des pièces et l'intégrité structurelle d'un modèle 3D.

En cas de problème, le modèle numérique peut être rapidement modifié et de nouveaux échantillons imprimés peuvent être générés pour être testés. En répétant le prototypage rapide de cette manière, les concepteurs peuvent affiner le produit virtuellement jusqu'à ce que toutes les exigences soient satisfaites.

Le coût relativement faible et la rapidité d'exécution des petites séries d'impression 3D rendent abordable l'affinage par essais et erreurs. Cet investissement initial permet d'éviter des retouches coûteuses des moules au cours de la production. Par exemple, une petite impression 3D en Chine peut coûter environ $50-60 USD par itération. La détection précoce des défauts de conception permet d'économiser des milliers de dollars en modifications de la chaîne de production.

Le prototypage rapide permet de réduire les délais de conception en fusionnant la modélisation virtuelle et les essais physiques. Le retour d'information tangible et instantané fourni par l'impression 3D permet aux concepteurs de repérer des défauts qui n'ont pas été détectés à l'écran. L'itération rapide permet d'optimiser le produit numériquement avant la fabrication à grande échelle. Les économies de temps et d'argent réalisées font du prototypage rapide une étape intéressante de tout processus de développement.

# Devis

Après cette étape, vous pouvez donner à vos fournisseurs potentiels l'occasion de proposer un devis pour la nouvelle conception. Mon article sur ce sujet est très détaillé comment traiter avec les fournisseurs chinois.

Comment copier des produits existants

Bien entendu, si vous souhaitez copier des produits existants à ce stade, vous pouvez envoyer le produit directement au fournisseur et lui faire part de vos exigences spécifiques. Les frais peuvent être déduits après la transaction.

Si vous n'avez qu'un seul échantillon et qu'il n'est pas pratique de l'envoyer, vous pouvez prendre une photo de l'échantillon.

Conformément à la norme des trois vues, vous montrez aux fournisseurs un exemple de photo.

Marquez la position et la taille des contre-dépouilles, des bosses et des trous dans chaque direction sur l'image.

Sur la photo, la taille du produit est identifiée en détail, c'est-à-dire la longueur, la largeur et la hauteur. En principe, les six faces du produit doivent être photographiées. Plus la photo est détaillée, mieux c'est.

N'ayez pas peur d'imiter quelque chose qui existe déjà, c'est souvent la meilleure façon d'apprendre et de créer quelque chose qui vous est propre.

Trouver un produit gagnant

Trouver un produit gagnant requiert des compétences. Vous devez trouver un équilibre entre un produit à la mode et un produit dont le potentiel de gain est suffisant pour qu'il soit financièrement intéressant de le copier ou de le vendre comme votre propre produit ou service.

Comprendre vos concurrents

L'étude de vos concurrents peut vous donner un aperçu précieux de leurs activités, en vous aidant à déterminer qui et ce qui vous attend dans votre propre entreprise. Si le produit d'un concurrent s'est avéré populaire auprès des clients et que vous souhaitez reproduire son succès commercial, l'étude de la manière dont ce concurrent a procédé peut vous donner des indications sur la façon dont vous devriez procéder pour faire la même chose vous-même.

Mais si les produits de vos concurrents ne correspondent pas à ce que vous avez l'intention de faire avec les vôtres, cela n'apportera pas grand-chose.

Suivre vos concurrents

Pour copier des produits, il faut étudier ce que font les autres. Une méthode efficace consiste à suivre les concurrents en créant des alertes Google avec leur marque et leur URL ainsi que des mots clés pertinents (par exemple, "meilleure brosse à dents") afin de surveiller ce qu'ils publient, à quel moment et si leur performance justifie de les copier.

Créer des listes de produits copiés

Pour créer votre liste de produits copiés, il est essentiel de trouver une liste Amazon FBA existante et rentable que vous souhaitez reproduire. Ce faisant, assurez-vous que la demande est importante et qu'il y aura des acheteurs prêts à vous accueillir lorsque vous lancerez votre propre version (à des prix compétitifs, bien sûr !).

Effectuez une recherche dans les résultats de la page de recherche Amazon en utilisant des mots clés associés à votre créneau (par exemple, "jouet à mâcher pour chien" dans la barre de recherche et consultez chaque liste pour comprendre leurs différences - il peut même y avoir différents types de jouets pour chiens).

Élargir votre offre

Si vous vendez déjà un produit, l'élargissement de votre offre peut vous permettre de trouver des produits complémentaires. Si vous vendez des grains de café ou des tasses séparément, l'élargissement de votre offre à la vente de tasses à café, de mélanges pour chocolat chaud ou d'outils de jardinage pourrait compléter cette vente et générer des recettes supplémentaires par visiteur. L'élargissement de l'offre permet aux entreprises d'accroître leurs revenus sans augmenter le nombre de visiteurs. Vous pouvez même tirer parti de l'offre actuelle en vendant des combinaisons, par exemple en vendant des tasses à café avec des grains de café à des prix réduits et vice versa ! En diversifiant les offres, vous augmenterez vos revenus sans augmenter les niveaux de trafic, tandis que les offres existantes pourraient devenir un levier lorsqu'elles sont utilisées ensemble - disons en combinaison !

Il suffit d'une formule gagnante

Pour s'en convaincre, il suffit de penser à toutes les entreprises qui ont copié la formule de Coca-Cola et de McDonald.

Pour réussir, il faut trouver et reproduire une formule efficace, plutôt que d'essayer de la réinventer soi-même. Ne réinventez rien - trouvez quelque chose qui fonctionne et continuez à le réutiliser jusqu'à ce que cela fonctionne pour vous (ou que quelqu'un d'autre le fasse !).

"Si vous voulez réussir, trouvez quelqu'un qui a obtenu les résultats que vous voulez et copiez ce qu'il fait et vous obtiendrez les mêmes résultats. - Tony Robbins

Cas #

Il est préférable de trouver les spécifications des matériaux plastiques sur l'échantillon et d'indiquer l'emplacement et la taille du portail.

Ces matières plastiques se présentent généralement sous la forme d'un triangle.

En fin de compte, vous devez encore envoyer cet échantillon à votre fournisseur final pour faciliter sa conception.

4 points principaux liés au prix des moules en plastique et des pièces d'injection

4 points principaux liés au prix des moules en plastique et des pièces d'injection

Quantité

Le nombre d'achats détermine de manière déterminante le prix du produit et du moule en plastique.

Tant que le produit n'est que de 10 000 pièces, il n'est pas nécessaire d'exiger 500 000 pièces, car 10 000 pièces nécessitent un moule en acier, une conception de moule et des méthodes de traitement totalement différentes de celles de 500 000 pièces.

Si le nombre de produits est de 10 000, le moule à quatre empreintes peut répondre aux exigences.

S'il est de 500 000, le moule aura besoin de 10, 12 cavités ou plus.

Plus il y a de cavités, plus les exigences en matière de matériau et de traitement de l'acier sont élevées.

Cela entraînera une augmentation significative du coût des matériaux et du coût de transformation du moule.

La quantité considérable partage ces coûts.

Si la quantité est très faible, le partage des coûts de chaque produit sera considérablement élevé.

Un cas

J'ai rencontré le cas d'un produit moulé en ABS.

La demande annuelle est de 1500 jeux.

Il est fileté à l'intérieur et doit être dévissé.

Si vous avez besoin d'un moule à dévissage entièrement automatique, le coût sera élevé, et si le filetage est réalisé dans un insert.

Le coût du moule ne représente qu'environ 2/3 du coût d'un moule entièrement automatique, et l'augmentation du coût du moulage par injection est minime.

Couleur

En général, les produits de couleur foncée nécessitent des prix plus bas que les produits de couleur claire.

Étant donné que les matières rebroyées peuvent être utilisées avec précaution dans certains cas, s'il s'agit d'un produit blanc ou transparent, les matières rebroyées sont difficiles à utiliser, ce qui augmentera les coûts des matières premières du fournisseur.

Souvent, le matériau de base et le nouveau matériau ont les mêmes effets.

Le cylindre de la machine de moulage par injection n'est parfois pas très propre, de sorte que d'autres couleurs peuvent s'y mélanger.

Si le produit doit être transparent ou blanc, ce produit est défectueux. S'il est de couleur foncée ou même noir, il n'est pas visible. Ce produit est bon.

Tolérance

Comme nous le savons tous, le coût de traitement d'une pièce plastique à tolérance libre est beaucoup moins élevé que celui d'une pièce à tolérance serrée.

Les moules à tolérances serrées sont soumis à des exigences très strictes en matière de traitement et d'acier de moulage et nécessitent même un processus de moulage par injection unique.

Matières plastiques

D'une manière générale, le plastique que nous choisissons doit être plastiques conventionnelset non des plastiques techniques.

Le prix du Nylon66 ignifugé de grade "v0" est plus de quatre fois supérieur à celui du plastique PP conventionnel.

Le coût de l'ABS ordinaire est 1,5 fois supérieur au prix du PP.

S'il s'agit d'une production de masse, la différence de coût est importante.

Certaines matières plastiques sont corrosives, d'où une demande accrue pour l'acier du moule. Cela augmentera également le coût de fabrication du moule.

Les exigences en matière d'entretien des moules sont également plus élevées.

Le prix de la acier du moule Le niveau de s136 est plus de cinq fois supérieur à celui de l'acier p20.

Parmi les trois méthodes mentionnées ci-dessus（autocad files, samples photograph and samples）, l'envoi direct d'échantillons au fournisseur est la meilleure méthode.

De cette manière, le mouleur peut clairement connaître la structure du produit et peut également découvrir la structure du moule précédent.

La recherche sur des échantillons disponibles sur le marché permet d'éviter de nombreux détours dans la construction de moules et de produits de moulage par injection.

En bref, avant le devis, plus le fournisseur connaît vos exigences et la structure spécifique du produit, mieux c'est, de sorte que l'exactitude du devis peut être garantie au plus haut degré.

En même temps, il assure le bon déroulement du projet.

Comment acheter plus facilement un moule en plastique

La recherche d'un moule d'injection approprié peut s'avérer délicate, car il y aura probablement de multiples conversations avec l'acheteur et le mouleur avant que la production finale ne commence.

Mais ces conseils peuvent vous faire gagner du temps et simplifier l'ensemble du processus.

• Rédiger un appel d'offres qui explore un large éventail de spécificités. Quelle que soit leur expérience, les fabricants de moules ne seront pas en mesure de comprendre vos pensées lorsqu'ils examineront vos besoins. Incluez autant de détails que possible au cours de cette période. Il s'agit notamment de la variété des cavités, du matériau, de la durée de vie de votre moule et de toute garantie spécifique dont vous pourriez avoir besoin. Si vous n'êtes pas très confiant sur ces sujets, informez-en votre mouliste, qui sera prêt à vous montrer comment choisir ce qui convient le mieux à vos besoins.
• Plus vous serez précis dans votre appel d'offres, plus vous obtiendrez une offre correcte en contrepartie de vos efforts. Soyez honnête quant à la raison pour laquelle vous avez besoin d'une offre. Si vous avez besoin d'un devis global pour passer à une autre unité, faites-le savoir au mouliste - il vous répondra immédiatement. L'élaboration d'un devis précis peut prendre beaucoup de temps, et il n'est pas considéré comme un abus de temps de la part du mouliste si vous ne demandez pas trop d'informations ou si vous n'obtiendrez rien de lui.
• Ne pas "voler" la propriété d'un fabricant de moulesLes informations et les recommandations fournies par votre mouliste restent sa propriété intellectuelle - vous ne pouvez pas les transmettre à d'autres personnes pour les faire exécuter. Si vous rencontrez un autre mouliste, ses suggestions sont acceptables. L'utilisation des suggestions de quelqu'un d'autre n'est pas acceptable. Cependant, cela peut également embrouiller l'esprit du mouliste que vous avez choisi, qui ne comprendra pas que des recommandations ont été créées au départ.
• Essayez de développer une relation avec votre mouliste. Le simple fait de travailler en étroite collaboration avec votre mouliste en ce qui concerne les coûts, les délais et les quantités prévues de composants vous permettra de vous comporter en équipe et d'obtenir de meilleurs résultats au fil du temps.
• Avoir une politique de la porte ouverte avec votre mouliste dans tous les cas. De nombreux fabricants de moules seront ravis de vous présenter des informations de routine sur le développement et de vous tenir au courant des derniers développements concernant votre construction. Il est essentiel de comprendre que tout se passe bien, alors si vous avez besoin de détails spécifiques, n'hésitez pas à vous renseigner sur ce qui vous permet de vous détendre.
• Vous devez absolument payer à temps. La plupart des fabricants de moules travaillent avec des ressources limitées et exigent que les coûts soient réglés avant de pouvoir avancer dans le projet. Si vous reportez le paiement, vous ne recevrez pas de moule à la date prévue - c'est aussi simple que cela. Différents fabricants de moules proposeront diverses stratégies de règlement, alors rencontrez-les pour mettre au point une stratégie efficace pour vous deux.
• Une modification de la structure de vos composants nécessitera presque certainement un changement du moule d'injection. Si vous modifiez la structure de vos composants pendant le développement du moule d'injection, vous n'obtiendrez pas le moule au coût proposé ou dans les délais prévus. Toute modification signifie que le moule doit être modifié en conséquence, ce qui augmente à la fois le coût et la durée de la construction du moule.
• Sachez à l'avance quand les moisissures seront prêtes. Le délai de finalisation peut s'expliquer de différentes manières : il peut varier entre le moment où le règlement final a été effectué et le moment où vous recevrez un composant d'essai pour l'article final. En règle générale, un moule à injection est considéré comme terminé lorsqu'il est en mesure de créer le composant pour lequel il a été conçu. La grande majorité des fabricants de moules sont prêts à apporter de légères modifications pour que le produit corresponde à la conception. Si ces mesures changent par la suite, le moule à injection doit être considéré comme terminé - les modifications réelles doivent être financées par un OCE.
• Si le prix d'un produit est déraisonnablement bas, vous trouverez généralement une explication. Alors que vous trouverez sur le marché des fabricants de moules qui vous proposeront un prix inférieur à la moyenne pour un produit ou un service de première qualité, nous en verrons beaucoup d'autres qui vous présenteront des réductions alors qu'ils dépensent moins d'argent de leur côté. Au fil du temps, il est préférable de payer cher pour un produit ou un service de haute qualité plutôt que d'avoir des maux de tête en utilisant un moule qui ne répond pas à vos exigences.

Lorsque vous achetez un moule à injection, ce vieux proverbe est incontestablement vrai : vous en avez pour votre argent. Toutes les pièces de forme spécifique que vous développez ne valent que ce que vaut le moule en plastique utilisé pour les fabriquer. C'est pourquoi vous devez vous assurer que le moule en plastique est parfaitement conçu pour répondre à vos besoins avant de l'acheter.

Obtenez des offres précises de moules en plastique et de pièces en plastique de Chine en 4 étapes :

1. Conception des composants : Téléchargez vos fichiers de conception 3D ou discutez d'une conception personnalisée avec Topworks. (7 jours)
2. Prototypage de pièces (facultatif) : Créer un prototype physique pour tester la conception et la fonctionnalité. (2-3 jours)
3. Conception d'outils : Les ingénieurs de Topworks conçoivent le moule sur la base de vos spécifications. (3-7 jours)
4. Construction et production de moules : Topworks construit le moule et produit vos pièces en plastique. (délai variable)

Avantages de l'utilisation de Topworks :

• Prix compétitifs : Jusqu'à 35% de moins que les pays occidentaux.
• Délais d'exécution rapides : Construire des moules et produire des pièces rapidement.
• Haute qualité : Topworks utilise des équipements de pointe et des matériaux de qualité.
• Une équipe expérimentée : Plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication de moules en plastique.