Obtenha o melhor molde de sobremoldagem e molde de inserção da China em tempo rápido

Os sobremoldes são difíceis de trabalhar e todo esse trabalho de pormenor é difícil para os olhos.

Se pretende fazer o seu protótipo, produzir pequenos lotes ou fazer pequenas séries, a sobremoldagem da Topworks é perfeita para si.

Também o podemos ajudar com entregas rápidas e alguns dos melhores preços do sector. Serviços adicionais como design, montagem e envio também estão disponíveis mediante solicitação. Visite o nosso sítio Web e deixe-nos ajudá-lo a iniciar o seu próximo projeto!

A Topworks é um fornecedor fiável de sobremoldagem da China. Oferecemos uma vasta gama de produtos de sobremoldagem e moldagem por inserção de alta qualidade que o podem ajudar a conceber e produzir o produto perfeito. Com a nossa equipa experiente, podemos ajudá-lo a criar sempre um produto sem falhas.

Fornecendo serviços fiáveis e económicos de sobremoldagem e moldagem por inserção, a Topworks Plastic Mold dedica-se a oferecer produtos da mais alta qualidade a um preço económico.

Com mais de dez anos de experiência, oferecemos aos nossos clientes um conhecimento e uma experiência inigualáveis no domínio da conceção, do fabrico e da criação de ferramentas para produtos de moldagem por sobreposição e moldagem por inserção a preços competitivos em todo o mundo, mantendo um compromisso com a qualidade.

A vasta gama de serviços de moldagem por sobremoldagem e moldagem por inserção que oferecemos significa que estamos na posição única de poder criar ferramentas de moldagem por sobremoldagem e moldagem por inserção e fabricar peças de moldagem por sobremoldagem e moldagem por inserção desde o conceito até à realidade.

A natureza simples dos nossos processos proporciona um processo de moldagem por injeção extremamente rápido e simples para o desenvolvimento e produção de peças complexas em curso e protótipos.

Vantagens da moldagem por inserção

A utilização da moldagem por inserção garante que os componentes são seguros para utilização, uma vez que o plástico formado à sua volta evita o impacto e a abrasão. O design estético é melhorado e os componentes tornam-se mais fáceis de utilizar. Conectores, adesivos e soldas não são necessários com este processo.

A moldagem por inserção pode obter as seguintes vantagens.

Reduções de custos de montagem e de mão de obra

A moldagem por inserção pode eliminar muitos processos de fabrico que exigem custos de mão de obra adicionais. Como resultado, estão envolvidas menos fases de montagem do produto, são necessários menos trabalhadores e os custos de mão de obra são mais baixos.

Redução do tempo e do custo de montagem. A maquinaria de moldagem por inserção automatizada reduz os custos de mão de obra associados aos processos de montagem tradicionais, como a fixação, colagem, aparafusamento ou soldadura de duas peças. Não há necessidade de equipamento ou ferramentas de montagem separados ou adicionais quando se utiliza a moldagem por inserção para montar peças que requerem o cumprimento de tolerâncias rigorosas para funcionarem corretamente com outros componentes num sistema complexo. Além disso, as máquinas de moldagem por inserção automatizadas produzem peças mais rapidamente do que os processos de montagem tradicionais.

Custo adicional mínimo por unidade em comparação com outros métodos de montagem. De um modo geral, o custo de inserir uma peça de plástico noutra peça de plástico é menos dispendioso do que outros processos baseados em adesivos, como a colagem ou a soldadura por pontos.

componente mais pequeno e mais leve

As resinas plásticas são utilizadas para tornar os componentes firmemente moldados, permitindo componentes mais pequenos e mais leves do que os fabricados com fixadores ou conectores. Podem ser fabricados componentes compactos e finos sem sacrificar o desempenho ou a resistência.

A resina plástica é moldada à volta dos componentes durante a moldagem por inserção para produzir componentes com maior resistência à vibração e ao choque. Este processo assegura que as peças são firmemente moldadas ao plástico, evitando o seu afrouxamento e alinhamento correto. Desta forma, é garantido que os componentes têm um desempenho excecional, sem apresentar quaisquer perigos.

Melhor resistência e estrutura dos componentes

A resina plástica cria um componente robusto e estruturalmente sólido combinado com a peça de inserção. Os componentes sobremoldados são geralmente mais fortes do que os seus homólogos moldados por inserção devido a um melhor suporte estrutural.

A camada exterior permite a distribuição da carga durante a utilização através de uma carga de compressão numa grande área e também protege contra riscos e outros danos resultantes da utilização diária. Além disso, as peças sobremoldadas oferecem mais proteção contra o calor do que as peças não moldadas, o que é especialmente importante para resinas como o PBT (uma resina resistente ao calor) e o nylon.

Maior flexibilidade de conceção

A moldagem por inserção é o processo de unir um núcleo metálico (ou inserção) a uma peça de plástico. Este processo pode ser utilizado em qualquer tipo de peça de plástico personalizada - as possibilidades são infinitas! Uma vez que o núcleo metálico e a peça de plástico são moldados em conjunto no momento da produção, pode utilizar qualquer tipo de material para o seu núcleo ou para a sua peça. Isto abre um mundo de oportunidades para personalizar a sua peça e conferir-lhe propriedades únicas.

Além disso, como tem controlo total sobre o núcleo e o material plástico e respectivas espessuras, pode escolher exatamente o que pretende para a sua peça. Por exemplo, se estiver a conceber uma pega para um utensílio de cozinha, pode optar por fazer o núcleo metálico com um latão niquelado altamente resistente a riscos que não enferruja com o tempo. Depois, pode escolher um plástico macio e maleável (como o TPE) para formar a pega, de modo a que seja suficientemente macia para agarrar, mas suficientemente forte para suportar uma utilização intensa. Depois, que tal adicionar um acolchoamento suave à volta do meio centímetro superior da pega para que seja confortável para descansar os dedos, protegendo-os do calor? As possibilidades são infinitas com a moldagem por inserção personalizada - e as opções só são limitadas pela sua imaginação.

Variedade de materiais

É possível combinar vários materiais para criar uma peça. São leves e duráveis, pelo que são uma excelente escolha para vários bens de consumo e aplicações industriais.

Este processo também reduz o desperdício porque não há sobras das diferentes peças que não podem ser utilizadas - todo o material é utilizado para criar o produto acabado. Uma vez que permite a utilização de menos materiais, a moldagem por inserção é também mais eficiente do que outros métodos de produção de peças multimateriais. Pode reduzir os seus custos enquanto cria um produto melhor para os seus clientes. Além disso, pode utilizar diferentes materiais para diferentes partes do seu produto. Por exemplo, se estiver a fabricar um dispositivo eletrónico que necessita de várias peças de plástico, pode utilizar um material diferente para cada peça (como ABS ou TPE).

Que sobremoldagem e moldagem por inserção nós fornecemos？

Como fornecedor de borracha de alta qualidade e de peças de sobremoldagem, moldagem por inserção e co-injeção, a Topworks tem fornecido com sucesso os serviços para projectos de moldagem 2K de um e vários componentes nos vários campos de

• Cuidados pessoais,
• Peças para automóveis,
• Cuidados médicos,
• Cosméticos e produtos electrónicos

e a transferência do valor tecnológico para uma maior produção em todo o mundo.

Porquê escolher-nos para a moldagem por sobremoldagem e moldagem por inserção?

• Fabrico de precisão a ±0,01mm
• Implementação de sobremoldagem avançada (moldagem por inserção) concepções de produtos
• Normalização das peças do molde
• Posicionamento rápido e de alta precisão dos componentes do molde
• Controlo do processo de fabrico do princípio ao fim para satisfazer as exigências do cliente em matéria de sobremoldagem (moldagem por inserção)
• MAKINO (V99) Controlo do tamanho do molde multicomponente de grande dimensão e com múltiplas cavidades

Gestão de projectos de sobremoldagem

• Contacto individual com um engenheiro de projeto
• Planear e acompanhar o processo de fabrico de moldes
• Atualizar os requisitos e o feedback do cliente
• Organizar a entrega de amostras de sobremodelação de pistas
• Gestão do molde no local até ao início da produção em massa

Serviço pós-venda de sobremoldagem

• Capacidades de serviço internacionais
• Apoio de resposta rápida (7×24 horas)
• Comunicação profissional (engenheiro de língua inglesa há mais de 10 anos)

Princípio da moldagem por injeção de duas cores

Moldagem por injeção com mistura de duas cores

Tem dois barris, e a estrutura de cada barril é a mesma que a dos barris de moldagem por injeção comuns.

Cada cilindro tem a sua própria passagem para o bocal, e as válvulas de abertura e fecho 2 e 4 também estão instaladas no bocal. Durante a moldagem, depois de o material fundido ser plastificado no cilindro, as válvulas de abertura e fecho 2 e 4 controlam a sequência de material fundido que entra no bocal e a proporção de material descarregado.

Em seguida, o material fundido é injetado na cavidade do molde a partir do bocal. Podem ser obtidos vários produtos de plástico com diferentes efeitos de mistura de cores.

Moldagem por injeção de padrão duplo

Tem também dois barris 1 e 5, e a sua estrutura de bocal é algo especial.

Para além da função normal de bocal, também pode ser rodado por uma engrenagem 3 instalada na parte de trás. Durante a moldagem, os materiais de fusão com cores diferentes são plastificados nos barris de carga 1 e 5, respetivamente, e a engrenagem 3 acciona o eixo rotativo 4 para rodar, de modo a que os materiais de fusão com cores diferentes entrem alternadamente na cavidade do molde, obtendo-se assim produtos de plástico com cores e padrões diferentes que irradiam do centro para a periferia.

requisitos de moldagem por injeção de duas cores

Requisitos de material

Os 2 materiais para a moldagem por injeção de duas cores devem satisfazer duas exigências básicas de compatibilidade: adesão e compatibilidade.

Conceção de material macio e duro

Tem de haver uma certa diferença de temperatura dos pontos de fusão entre os dois materiais.

Geralmente, a diferença de temperatura deve ser de 60 ℃ e é recomendado que seja de pelo menos 30 ℃. A temperatura de fusão do material do primeiro tiro é alta. Geralmente, o primeiro material de tiro é PC ou PC / ABS, e o segundo material de tiro é TPU ou TPE.

A moldagem por injeção de PC tem 0,6-0,7 mm de espessura e a injeção de material de software tem 0,4 mm ou mais.

A sobremoldagem precisa de alargar a área de contacto para 2 materiais, tanto quanto possível, fazendo com que as ranhuras aumentem a força adesiva, ou adotar o núcleo puxando na primeira injeção, injetar o segundo material na primeira injeção, e a superfície áspera do molde da primeira injeção deve ser tanto quanto possível.

Vantagens da moldagem por injeção de duas cores

Em comparação com moldagem por injeção clássica, moldagem por injeção de duas cores tem as seguintes vantagens:.

1. As principais matérias-primas de moldagem 2K podem utilizar material de baixa viscosidade para reduzir a pressão de injeção.
2. As principais matérias-primas da moldagem 2K podem utilizar plástico reciclado, que é amigo do ambiente e económico.
3. Satisfazer os requisitos especiais de alguns produtos, tornar as peças de plástico mais bonitas e coloridas. Por exemplo, o plástico macio é utilizado para o material de superfície do produto espesso, e o plástico duro ou espuma de plástico é utilizado para o corpo principal para reduzir o peso.
4. Os plásticos mais leves ou mais baratos podem ser utilizados em partes sem importância das peças de sobremoldagem para reduzir o custo do produto.
5. O desempenho dispendioso e especial do material plástico pode ser utilizado em áreas importantes e especiais, como a prevenção de interferências electromagnéticas, a elevada condutividade e outros plásticos
6. A combinação adequada do material da superfície e do material do núcleo pode reduzir a tensão residual das peças de plástico 2K, aumentar a resistência mecânica ou otimizar o desempenho da superfície dos produtos.
7. É possível obter uma superfície de produtos com textura de mármore.

2K A moldagem por injeção consiste na introdução de plástico granular ou em pó num cilindro aquecido, a partir de uma tremonha de uma máquina de injeção, que é aquecido e derretido, plastificado num líquido viscoso fundido.

O material foi empurrado pela alta pressão de um êmbolo ou de um parafuso da máquina de injeção, injetado numa cavidade do molde a um grande caudal através do bocal e da porta, mantido na forma dada pela cavidade do molde após a manutenção da pressão, arrefecimento e moldagem durante um certo período de tempo, e depois aberto e moldado para obter produtos de plástico.

o acima referido é um ciclo de injeção.

O processo de moldagem por injeção pode ser abreviado como:

alimentação-plastificação-injeção-pressão de manutenção-arrefecimento-demoldagem.

O ciclo dos pormenores:

• O cilindro de aquecimento e pré-plastificação e o parafuso encaminham, transportam e compactam o plástico da tremonha sob o comando do sistema de transmissão.

Sob a ação mista de cisalhamento e fricção do aquecedor no exterior do tambor, o plástico derrete no interior do tambor. Uma certa quantidade de plástico fundido acumula-se na cabeça do barril.

Sob a pressão da massa fundida, o parafuso recua lentamente.

A distância de recuo depende da quantidade necessária para uma injeção pelo dispositivo de medição.

Quando a quantidade de injeção pré-determinada é atingida, o parafuso pára de rodar e recua.

• Fixação do molde, o mecanismo de fixação do molde na máquina de injeção empurra a metade móvel do molde e a metade fixa do molde para fechar firmemente, de modo a garantir uma força de fixação suficiente.
• A secção de injeção avança. Quando o molde se fecha, todo o cilindro se move para a frente para que o bico da máquina de injeção encaixe totalmente no jito do molde.
• Injeção e manutenção da pressão. Depois de o molde fechar e o bocal selar completamente o jito no molde, o cilindro hidráulico de injeção dispara o óleo a alta pressão para empurrar o parafuso para a frente dentro do barril, injectando a massa fundida acumulada na cabeça do barril na cavidade do molde com pressão suficiente.

O volume de plástico encolherá após a queda de temperatura.

Para garantir a compactação, a estabilidade dimensional e as propriedades mecânicas dos produtos plásticos, deve ser mantida uma certa pressão sobre a massa fundida na cavidade do molde para suplementar a massa fundida.

• Alívio de pressão: Quando a massa fundida na porta do molde congela, a pressão pode ser libertada. Ao mesmo tempo, a massa fundida é arrefecida e solidificada na cavidade do molde para produzir um produto plástico.
• Após o arrefecimento e a moldagem, o mecanismo de fixação do molde abre o molde e empurra os produtos de plástico para fora do molde.