Holen Sie sich die besten Umspritzungen und Einlegearbeiten aus China in kürzester Zeit

Überformungen sind schwierig zu verarbeiten, und die vielen Details sind anstrengend für die Augen.

Wenn Sie Ihren Prototyp herstellen, kleine Chargen oder Kleinserien produzieren wollen, ist Topworks Overmolding perfekt für Sie.

Wir können Ihnen auch mit schnellen Lieferungen und einigen der besten Preise in der Branche helfen. Zusätzliche Dienstleistungen wie Design, Montage und Versand sind ebenfalls auf Anfrage erhältlich. Besuchen Sie unsere Website und lassen Sie uns Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt helfen!

Topworks ist ein zuverlässiger Anbieter von Umspritzungen aus China. Wir bieten eine breite Palette an hochwertigen Umspritz- und Einlegeprodukten, die Ihnen helfen, das perfekte Produkt zu entwerfen und zu produzieren. Mit unserem erfahrenen Team können wir Ihnen dabei helfen, jedes Mal ein makelloses Produkt herzustellen.

Topworks Plastic Mold bietet zuverlässige und budgetfreundliche Dienstleistungen im Bereich des Umspritzens und Einspritzens von Kunststoffen an und ist bestrebt, Produkte höchster Qualität zu einem günstigen Preis anzubieten.

Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung bieten wir unseren Kunden unübertroffenes Wissen und Erfahrung im Bereich Design, Herstellung und Werkzeugbau von Umspritz- und Einlegeprodukten zu wettbewerbsfähigen Preisen auf der ganzen Welt, während wir gleichzeitig eine Verpflichtung zur Qualität aufrechterhalten.

Die breite Palette der von uns angebotenen Dienstleistungen für das Umspritzen und Einlegen bedeutet, dass wir in der einzigartigen Lage sind, Werkzeuge für das Umspritzen und Einlegen zu entwickeln und Umspritz- und Einlegeteile vom Konzept bis zur Realität herzustellen.

Die Einfachheit unserer Prozesse ermöglicht ein extrem schnelles und einfaches Spritzgießverfahren für die Entwicklung und Produktion von komplexen Werkstücken und Prototypen.

Vorteile des Insert Molding

Die Verwendung von Insert Molding gewährleistet, dass die Bauteile sicher zu verwenden sind, da der Kunststoff, der sie umgibt, Stöße und Abrieb verhindert. Das ästhetische Design wird verbessert, und die Komponenten sind einfacher zu verwenden. Steckverbinder, Klebstoffe und Lötarbeiten sind bei diesem Verfahren nicht erforderlich.

Das Insert Molding bietet folgende Vorteile.

Kostensenkungen bei Montage und Arbeit

Durch das Spritzgießen können viele Fertigungsprozesse, die zusätzliche Arbeitskosten verursachen, entfallen. Infolgedessen sind weniger Stufen der Produktmontage erforderlich, es werden weniger Arbeiter benötigt und die Arbeitskosten sinken.

Geringere Montagezeit und -kosten. Automatisierte Spritzgießmaschinen reduzieren die Arbeitskosten, die mit herkömmlichen Montageverfahren wie dem Befestigen, Kleben, Verschrauben oder Schweißen zweier Teile verbunden sind. Beim Einsatz des Umspritzgießens für die Montage von Teilen, bei denen strenge Toleranzen eingehalten werden müssen, damit sie mit anderen Komponenten in einem komplexen System ordnungsgemäß funktionieren, sind keine separaten oder zusätzlichen Montagegeräte oder Werkzeuge erforderlich. Außerdem lassen sich mit automatisierten Insert-Molding-Maschinen Teile schneller herstellen als mit herkömmlichen Montageverfahren.

Minimale Mehrkosten pro Einheit im Vergleich zu anderen Montageverfahren. Im Allgemeinen sind die Kosten für das Einfügen eines Kunststoffteils in ein anderes Kunststoffteil geringer als die Kosten für andere klebstoffbasierte Verfahren wie Kleben oder Punktschweißen.

kleineres und leichteres Bauteil

Kunststoffharze werden verwendet, um die Komponenten dicht zu formen, was kleinere und leichtere Komponenten als solche mit Verbindungselementen oder Steckern ermöglicht. Kompakte und dünne Bauteile können damit hergestellt werden, ohne dass die Leistung oder Festigkeit darunter leidet.

Beim Insert Molding wird Kunststoff um die Bauteile gegossen, um diese vibrations- und stoßfester zu machen. Durch dieses Verfahren wird sichergestellt, dass die Teile fest mit dem Kunststoff verbunden sind, so dass sie sich nicht lockern und richtig ausgerichtet werden können. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Bauteile außergewöhnlich gut funktionieren, ohne dass von ihnen Gefahren ausgehen.

Bessere Festigkeit und Struktur der Komponenten

Der Kunststoff bildet in Verbindung mit dem Einlegeteil ein robustes und stabiles Bauteil, das in der Regel stärker ist als das Einlegeteil, da es die Struktur besser unterstützt.

Die äußere Schicht sorgt für eine Lastverteilung während des Gebrauchs durch Druckbelastung über eine große Fläche und schützt außerdem vor Kratzern und anderen Schäden durch den täglichen Gebrauch. Darüber hinaus bieten umspritzte Teile mehr Schutz vor Hitze als nicht umspritzte Teile, was besonders für Kunststoffe wie PBT (ein hitzebeständiger Kunststoff) und Nylon wichtig ist.

Erhöhte Designflexibilität

Unter Insert Molding versteht man das Verbinden eines Metallkerns (oder Inserts) mit einem Kunststoffteil. Dieses Verfahren kann für jede Art von kundenspezifischem Kunststoffteil verwendet werden - die Möglichkeiten sind endlos! Da der Metallkern und das Kunststoffteil zum Zeitpunkt der Produktion zusammen gegossen werden, können Sie jedes beliebige Material für Ihren Kern oder Ihr Teil verwenden. Dies eröffnet Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten, Ihr Teil individuell zu gestalten und ihm einzigartige Eigenschaften zu verleihen.

Da Sie außerdem die vollständige Kontrolle über das Kern- und Kunststoffmaterial und deren Dicke haben, können Sie genau das auswählen, was Sie für Ihr Teil benötigen. Wenn Sie z. B. einen Griff für ein Küchenwerkzeug entwerfen, können Sie den Metallkern aus hoch kratzfestem, vernickeltem Messing fertigen, das im Laufe der Zeit nicht rosten wird. Dann könnten Sie einen weichen, verformbaren Kunststoff (z. B. TPE) wählen, um den Griff selbst so zu gestalten, dass er weich genug ist, um ihn zu greifen, aber auch stark genug, um starker Beanspruchung standzuhalten. Wie wäre es dann, wenn Sie den oberen halben Zoll des Griffs mit einer weichen Polsterung versehen, so dass Sie Ihre Finger bequem darauf ablegen können und sie dennoch vor Hitze geschützt sind? Die Möglichkeiten sind endlos - und die Optionen sind nur durch Ihre Fantasie begrenzt.

Vielfalt der Materialien

Sie können mehrere Materialien zu einem Stück kombinieren. Sie sind leicht und langlebig und daher eine ausgezeichnete Wahl für verschiedene Konsumgüter und industrielle Anwendungen.

Dieses Verfahren reduziert auch den Abfall, da keine Reste von den verschiedenen Teilen übrig bleiben, die nicht verwendet werden können - das gesamte Material wird für das fertige Produkt verwendet. Da Sie weniger Materialien verwenden können, ist das Spritzgießen auch effizienter als andere Methoden zur Herstellung von Teilen aus mehreren Materialien. Sie können Ihre Kosten senken und gleichzeitig ein besseres Produkt für Ihre Kunden herstellen. Außerdem können Sie verschiedene Materialien für unterschiedliche Teile Ihres Produkts verwenden. Wenn Sie z. B. ein elektronisches Gerät herstellen, das mehrere Kunststoffteile benötigt, können Sie für jedes Teil ein anderes Material verwenden (z. B. ABS oder TPE).

Welche Umspritzungen und Einlegearbeiten liefern wir？

Als Lieferant von hochwertigen Gummi- und Umspritzgussteilen, Insert Molding und Co-Injection Parts hat Topworks erfolgreich die Dienstleistungen für Ein- und Mehrkomponenten 2K Molding Projekte in den verschiedenen Bereichen der

• Körperpflege,
• Autoteile,
• Medizinische Versorgung,
• Kosmetika und elektronische Produkte

und den technologischen Wert für mehr Produktion in der ganzen Welt zu nutzen.

Warum sollten Sie uns für das Umspritzen und Einlegen wählen?

• Präzisionsfertigung mit ±0,01 mm
• Einführung des fortgeschrittenen Umspritzens (Insert Molding) Produktdesigns
• Standardisierung von Formteilen
• Schnelle und hochpräzise Positionierung von Formteilen
• Kontrolle des Herstellungsprozesses von Anfang bis Ende, um die Anforderungen der Kunden an das Umspritzen zu erfüllen
• MAKINO (V99) Große Mehrkavitäten-Mehrkomponenten-Werkzeuggrößenkontrolle

Umspritzungs-Projektmanagement

• Persönlicher Kontakt zu einem Projektingenieur
• Planen und Verfolgen des Overmold-Herstellungsprozesses
• Aktualisierung der Kundenanforderungen und Feedback
• Veranlassung der Lieferung von Mustern für die Überarbeitung von Spuren
• Verwaltung der Form vor Ort bis zum Beginn der Massenproduktion

Umspritzen Kundendienst

• Internationale Dienstleistungskapazitäten
• Schnelle Unterstützung (7×24 Stunden)
• Professionelle Kommunikation (englischsprachiger Ingenieur seit über 10 Jahren)

Prinzip des Zweifarben-Spritzgießens

Spritzgießen mit doppelter Farbmischung

Es hat zwei Zylinder, und die Struktur jedes Zylinders ist die gleiche wie die von gewöhnlichen Spritzgießzylindern.

Jeder Zylinder hat einen eigenen Durchgang zur Düse, und die Öffnungs- und Schließventile 2 und 4 sind ebenfalls in der Düse installiert. Während des Formens, nachdem das geschmolzene Material im Zylinder plastifiziert ist, steuern die Öffnungs- und Schließventile 2 und 4 die Reihenfolge des geschmolzenen Materials, das in die Düse eintritt, und den Anteil des ausgetragenen Materials.

Dann wird das geschmolzene Material aus der Düse in den Formhohlraum gespritzt. Es können verschiedene Kunststoffprodukte mit unterschiedlichen Farbmischungseffekten hergestellt werden.

Doppelmuster-Spritzgießen

Es hat auch zwei Fässer 1 und 5, und seine Düsenstruktur ist etwas speziell.

Neben der normalen Düsenfunktion kann sie auch durch ein an der Rückseite angebrachtes Getriebe 3 gedreht werden. Während des Formens werden Schmelzmaterialien mit unterschiedlichen Farben in den Füllzylindern 1 bzw. 5 plastifiziert, und das Getriebe 3 treibt die Drehwelle 4 zur Drehung an, so dass Schmelzmaterialien mit unterschiedlichen Farben abwechselnd in den Formhohlraum eintreten, wodurch Kunststoffprodukte mit unterschiedlichen Farben und Mustern erhalten werden, die von der Mitte zum Rand hin ausstrahlen.

Anforderungen an das Zweifarben-Spritzgießen

Anforderungen an das Material

Die beiden Materialien für das Zweifarbenspritzgießen müssen zwei grundlegende Anforderungen erfüllen: Haftung und Kompatibilität.

Design von weichen und harten Materialien

Es muss ein gewisser Temperaturunterschied zwischen den Schmelzpunkten der beiden Materialien bestehen.

Im Allgemeinen sollte der Temperaturunterschied 60℃ betragen, und es wird empfohlen, mindestens 30℃ zu wählen. Die Schmelztemperatur des ersten Schussmaterials ist hoch. Im Allgemeinen ist das erste Schussmaterial PC oder PC/ABS und das zweite Schussmaterial TPU oder TPE.

PC-Spritzguss ist 0,6-0,7 mm dick und Software-Materialspritzguss ist 0,4 mm oder mehr.

Over-Molding müssen die Kontaktfläche für 2 Material so weit wie möglich zu erweitern, so dass Rillen erhöhen die Adhäsionskraft, oder verabschieden Kern Ziehen in den ersten Schuss, spritzen das zweite Material in den ersten Schuss, und rauen die Oberfläche des ersten Schusses Schimmel sollte so viel wie möglich sein.

Vorteile des Zweifarben-Spritzgießens

Verglichen mit klassisches SpritzgießenDas Zweifarben-Spritzgießen hat folgende Vorteile：

1. Die 2K-Gießerei wichtigsten Rohstoffe können niedrige Viskosität Material verwenden, um den Einspritzdruck zu reduzieren.
2. Die 2K Formen wichtigsten Rohstoffe können recycelten Kunststoff verwenden, sowohl umweltfreundlich und Wirtschaft.
3. Erfüllt die besonderen Anforderungen einiger Produkte und macht Kunststoffteile schöner und farbenfroher. Zum Beispiel wird weicher Kunststoff für das Oberflächenmaterial des dicken Produkts verwendet, und harter oder geschäumter Kunststoff wird für den Hauptkörper verwendet, um das Gewicht zu reduzieren.
4. Leichtere oder billigere Kunststoffe können in unwichtigen Teilen von umspritzten Teilen verwendet werden, um die Produktkosten zu senken.
5. Die teuren und besonders leistungsfähigen Kunststoffe können in wichtigen und speziellen Bereichen eingesetzt werden, z. B. zur Vermeidung elektromagnetischer Störungen, für hohe Leitfähigkeit und andere Kunststoffe.
6. Die richtige Kombination von Oberflächenmaterial und Kernmaterial kann die Eigenspannung von 2K-Kunststoffteilen verringern, die mechanische Festigkeit erhöhen und die Oberflächeneigenschaften von Produkten optimieren.
7. Produkte können eine marmorähnliche Oberfläche erhalten.

Beim 2K-Spritzgießen wird körniger oder pulverförmiger Kunststoff aus einem Trichter einer Spritzgießmaschine in einen beheizten Zylinder gefüllt, erhitzt und geschmolzen und zu einer zähflüssigen Schmelze plastifiziert.

Das Material wurde durch den hohen Druck eines Kolbens oder einer Schnecke der Spritzgießmaschine gedrückt, mit einer großen Fließgeschwindigkeit über Düse und Anschnitt in einen Formhohlraum eingespritzt, nach Druckhaltung, Abkühlung und Formgebung für eine bestimmte Zeit in der durch den Formhohlraum gegebenen Form gehalten und dann geöffnet und geformt, um Kunststoffprodukte zu erhalten.

das oben genannte ist ein Einspritzzyklus.

Das Spritzgießverfahren kann wie folgt abgekürzt werden:

Einspeisung-Plastifizierung-Spritzguss-Druckhaltung-Kühlung-Entformung.

Der Detailzyklus:

• Der Heiz- und Vorplastifizierzylinder und die Schnecke fördern und verdichten den Kunststoff aus dem Trichter unter dem Antrieb des Getriebesystems.

Unter der Mischwirkung von Scherung und Reibung der Heizung außerhalb des Fasses schmilzt der Kunststoff im Inneren des Fasses. Eine gewisse Menge an geschmolzenem Kunststoff hat sich im Kopf des Fasses angesammelt.

Unter dem Druck der Schmelze zieht sich die Schnecke langsam zurück.

Die Rückzugsstrecke hängt von der Menge ab, die das Dosiergerät für eine Injektion benötigt.

Wenn die vorgegebene Einspritzmenge erreicht ist, hört die Schnecke auf zu rotieren und zieht sich zurück.

• Mold Schließung, die Form Schließmechanismus auf der Spritzgießmaschine drückt die bewegliche Form Hälfte und die feste Form Hälfte zu schließen, um sicherzustellen, dass ausreichende Schließkraft.
• Der Einspritzbereich bewegt sich nach vorne. Wenn sich die Form schließt, bewegt sich der gesamte Zylinder nach vorne, damit die Düse der Einspritzmaschine vollständig in den Anguss der Form passt.
• Einspritzung und Druckhaltung. Nachdem die Form geschlossen und die Düse den Anguss auf der Form vollständig versiegelt hat, schießt der Einspritz-Hydraulikzylinder das Hochdrucköl, um die Schnecke im Inneren des Zylinders vorwärts zu bewegen und die im Kopf des Zylinders angesammelte Schmelze mit ausreichendem Druck in den Hohlraum der Form einzuspritzen.

Das Kunststoffvolumen schrumpft nach dem Temperaturabfall.

Um die Kompaktheit, die Dimensionsstabilität und die mechanischen Eigenschaften der Kunststofferzeugnisse zu gewährleisten, muss ein bestimmter Druck auf die Schmelze in der Kavität des Werkzeugs aufrechterhalten werden, um die Schmelze zu ergänzen.

• Druckentlastung: Wenn die Schmelze am Anschnitt der Form gefriert, kann der Druck abgelassen werden. Gleichzeitig wird die Schmelze abgekühlt und erstarrt im Formhohlraum zu einem Kunststoffprodukt.
• Nach dem Abkühlen und der Formgebung öffnet der Schließmechanismus der Form die Form und drückt die Kunststoffprodukte aus der Form.