Ottenere il miglior sovrastampaggio e stampaggio dell'inserto dalla Cina in tempi rapidi

Le sovrastampe sono difficili da lavorare e tutti quei dettagli sono difficili da vedere.

Se volete realizzare un prototipo, piccoli lotti o piccole tirature, la sovrastampa Topworks è perfetta per voi.

Possiamo anche aiutarvi con consegne rapide e prezzi tra i migliori del settore. Su richiesta sono disponibili anche servizi aggiuntivi come la progettazione, l'assemblaggio e la spedizione. Visitate il nostro sito web e lasciate che vi aiutiamo a iniziare il vostro prossimo progetto!

Topworks è un fornitore affidabile di sovrastampaggio dalla Cina. Offriamo un'ampia gamma di prodotti di alta qualità per il sovrastampaggio e lo stampaggio di inserti che possono aiutarvi a progettare e realizzare il prodotto perfetto. Grazie al nostro team di esperti, possiamo aiutarvi a creare un prodotto sempre impeccabile.

Fornendo servizi affidabili ed economici di sovrastampaggio e stampaggio di inserti, Topworks Plastic Mold si dedica a offrire prodotti di altissima qualità a un prezzo conveniente.

Con oltre dieci anni di esperienza, offriamo ai nostri clienti una conoscenza e un'esperienza senza pari nel campo della progettazione, della produzione e dell'attrezzaggio di prodotti per il sovrastampaggio e lo stampaggio di inserti a prezzi competitivi in tutto il mondo, mantenendo un impegno per la qualità.

L'ampia gamma di servizi di sovrastampaggio e stampaggio a inserti che offriamo significa che siamo nella posizione unica di poter creare utensili di sovrastampaggio e stampaggio a inserti e produrre pezzi di sovrastampaggio e stampaggio a inserti dall'idea alla realtà.

La natura semplice dei nostri processi offre un processo di stampaggio a iniezione estremamente rapido e semplice per lo sviluppo e la produzione di pezzi complessi in lavorazione e prototipi.

Vantaggi dello stampaggio a inserti

L'utilizzo dello stampaggio a inserti garantisce la sicurezza dei componenti, in quanto la plastica formata intorno ad essi impedisce urti e abrasioni. Il design estetico è migliorato e i componenti sono più facili da usare. Con questo processo non sono necessari connettori, adesivi e saldature.

Lo stampaggio a inserti può trarre i seguenti vantaggi.

Riduzione dei costi di assemblaggio e manodopera

Lo stampaggio a inserti può eliminare molti processi produttivi che richiedono costi di manodopera aggiuntivi. Di conseguenza, si riducono le fasi di assemblaggio del prodotto, il numero di lavoratori necessari e i costi di manodopera.

Riduzione dei tempi e dei costi di assemblaggio. Le macchine automatiche per lo stampaggio a inserti riducono i costi di manodopera associati ai processi di assemblaggio tradizionali, come il fissaggio, l'incollaggio, la bullonatura o la saldatura di due parti. Non c'è bisogno di attrezzature o strumenti di assemblaggio separati o aggiuntivi quando si usa lo stampaggio a inserti per assemblare parti che richiedono il rispetto di tolleranze rigorose per funzionare correttamente con altri componenti in un sistema complesso. Inoltre, le macchine automatiche per lo stampaggio a inserti producono pezzi più velocemente rispetto ai processi di assemblaggio tradizionali.

Minimo costo aggiunto per unità rispetto ad altri metodi di assemblaggio. In generale, il costo dell'inserimento di una parte in plastica in un'altra parte in plastica è inferiore a quello di altri processi basati su adesivi, come l'incollaggio o la saldatura a punti.

componente più piccolo e leggero

Le resine plastiche sono utilizzate per rendere i componenti strettamente stampati, consentendo di ottenere componenti più piccoli e leggeri rispetto a quelli realizzati con elementi di fissaggio o connettori. È possibile fabbricare componenti compatti e sottili senza sacrificare le prestazioni o la resistenza.

La resina plastica viene modellata intorno ai componenti durante lo stampaggio a inserto per produrre componenti resistenti alle vibrazioni e agli urti. Questo processo assicura che i componenti siano saldamente modellati alla plastica, impedendo l'allentamento e il corretto allineamento. In questo modo, i componenti sono garantiti per prestazioni eccezionali senza alcun pericolo.

Migliore resistenza e struttura dei componenti

La resina plastica crea un componente robusto e strutturalmente solido in combinazione con l'inserto. I componenti sovrastampati sono generalmente più resistenti delle loro controparti stampate con inserti, grazie a un migliore supporto strutturale.

Lo strato esterno distribuisce il carico durante l'uso attraverso la compressione su un'ampia superficie e protegge anche da graffi e altri danni dovuti all'uso quotidiano. Inoltre, i pezzi sovrastampati offrono una maggiore protezione dal calore rispetto ai pezzi non stampati, il che è particolarmente importante per resine come il PBT (una resina resistente al calore) e il nylon.

Maggiore flessibilità di progettazione

Lo stampaggio di inserti è il processo di unione di un'anima metallica (o inserto) a una parte in plastica. Questo processo può essere utilizzato per qualsiasi tipo di pezzo in plastica personalizzato: le possibilità sono infinite! Poiché l'anima metallica e la parte in plastica vengono stampate insieme al momento della produzione, è possibile utilizzare qualsiasi tipo di materiale per l'anima o la parte. Questo apre un mondo di opportunità per personalizzare il pezzo e conferirgli proprietà uniche.

Inoltre, poiché avete il controllo completo del nucleo e del materiale plastico e dei loro spessori, potete scegliere esattamente ciò che desiderate per il vostro pezzo. Ad esempio, se state progettando un'impugnatura per un utensile da cucina, potreste scegliere di realizzare l'anima metallica in ottone nichelato altamente resistente ai graffi e che non si arrugginisce nel tempo. Poi, si potrebbe scegliere una plastica morbida e malleabile (come il TPE) per formare l'impugnatura stessa, in modo che sia abbastanza morbida da essere afferrata, ma abbastanza forte da resistere a un uso intenso. Che ne dite poi di aggiungere una morbida imbottitura intorno al mezzo centimetro superiore del manico, in modo che sia comodo appoggiare le dita e allo stesso tempo le protegga dal calore? Le possibilità sono infinite con lo stampaggio di inserti personalizzati e le opzioni sono limitate solo dalla vostra immaginazione.

Varietà di materiali

È possibile combinare diversi materiali per creare un unico pezzo. Sono leggeri e resistenti, quindi rappresentano una scelta eccellente per diversi beni di consumo e applicazioni industriali.

Questo processo riduce anche gli scarti, perché non si hanno avanzi di parti diverse che non si possono utilizzare: tutto il materiale viene utilizzato per creare il prodotto finito. Poiché consente di utilizzare meno materiali, lo stampaggio a inserto è anche più efficiente di altri metodi di produzione di pezzi multimateriale. È possibile ridurre i costi e creare un prodotto migliore per i clienti. Inoltre, è possibile utilizzare materiali diversi per parti diverse del prodotto. Ad esempio, se state realizzando un dispositivo elettronico che necessita di diverse parti in plastica, potete utilizzare un materiale diverso per ogni parte (come ABS o TPE).

Che cosa forniamo per il sovrastampaggio e lo stampaggio di inserti?

In qualità di fornitore di gomma di alta qualità e di parti di sovrastampaggio, stampaggio di inserti e co-iniezione, Topworks ha fornito con successo i servizi per progetti di stampaggio 2K singoli e multicomponente in vari settori.

• Cura della persona,
• Parti automobilistiche,
• Assistenza medica,
• Cosmetici e prodotti elettronici

e proiettare il valore tecnologico verso una maggiore produzione in tutto il mondo.

Perché scegliere noi per il sovrastampaggio e lo stampaggio di inserti?

• Produzione di precisione a ±0,01 mm
• Implementazione del sovrastampaggio avanzato (stampaggio di inserti) design del prodotto
• Standardizzazione delle parti dello stampo
• Posizionamento rapido e di alta precisione dei componenti dello stampo
• Controllo del processo di produzione dall'inizio alla fine per soddisfare le richieste di sovrastampaggio del cliente (stampaggio di inserti)
• MAKINO (V99) Controllo delle dimensioni dello stampo multicavità di grandi dimensioni e multicomponente

Gestione del progetto di sovrastampaggio

• Contatto diretto con l'ingegnere di progetto
• Pianificazione e monitoraggio del processo di produzione overmold
• Aggiornare i requisiti e il feedback del cliente
• Organizzare la consegna dei campioni di trail overmodling
• Gestione in loco dello stampo fino all'inizio della produzione in serie

Servizio post vendita di sovrastampaggio

• Capacità di servizio internazionale
• Supporto di risposta rapida (7×24 ore)
• Comunicazione professionale (ingegnere di lingua inglese da oltre 10 anni)

Principio dello stampaggio a iniezione a due colori

Stampaggio a iniezione a doppia miscelazione di colore

Ha due barili e la struttura di ciascun barile è identica a quella dei normali barili per lo stampaggio a iniezione.

Ogni barile ha un proprio passaggio verso l'ugello e le valvole di apertura e chiusura 2 e 4 sono installate nell'ugello. Durante lo stampaggio, dopo la plastificazione del materiale fuso nel cilindro, le valvole di apertura e chiusura 2 e 4 controllano la sequenza di ingresso del materiale fuso nell'ugello e la percentuale di materiale scaricato.

Quindi il materiale fuso viene iniettato nella cavità dello stampo dall'ugello. Si possono ottenere vari prodotti in plastica con diversi effetti di miscelazione dei colori.

Stampaggio a iniezione a doppio modello

Ha anche due canne 1 e 5 e la struttura dell'ugello è un po' speciale.

Oltre alla normale funzione di ugello, può anche essere ruotato da un ingranaggio 3 installato nella parte posteriore. Durante lo stampaggio, i materiali di fusione di diverso colore vengono plastificati rispettivamente nei barili di carica 1 e 5 e l'ingranaggio 3 aziona l'albero rotante 4 per far sì che i materiali di fusione di diverso colore entrino alternativamente nella cavità dello stampo, ottenendo così prodotti plastici con colori e motivi diversi che si irradiano dal centro verso la periferia.

requisiti per lo stampaggio a iniezione a due colori

Requisiti del materiale

I 2 materiali per lo stampaggio a iniezione bicolore devono soddisfare due requisiti fondamentali: l'adesione e la compatibilità.

Progettazione di materiali morbidi e duri

Tra i due materiali deve esserci una certa differenza di temperatura dei punti di fusione.

In genere, la differenza di temperatura deve essere di 60℃ e si raccomanda di essere almeno di 30℃. La temperatura di fusione del materiale di prima iniezione è elevata. In genere, il primo materiale da iniezione è PC o PC/ABS e il secondo materiale da iniezione è TPU o TPE.

Lo stampaggio a iniezione del PC ha uno spessore di 0,6-0,7 mm e l'iniezione di materiale software è di 0,4 mm o più.

La necessità di sovrastampaggio è quella di ampliare il più possibile l'area di contatto per i 2 materiali, realizzando scanalature che aumentino la forza adesiva, oppure di adottare la trazione del nucleo nel primo stampo, iniettare il secondo materiale nel primo stampo e irruvidire il più possibile la superficie dello stampo del primo stampo.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione a due colori

Rispetto a stampaggio a iniezione classicoLo stampaggio a iniezione a due colori presenta i seguenti vantaggi: - la qualità del prodotto è molto elevata.

1. Le materie prime principali dello stampaggio 2K possono utilizzare materiali a bassa viscosità per ridurre la pressione di iniezione.
2. Le materie prime principali dello stampaggio 2K possono utilizzare plastica riciclata, sia per il rispetto dell'ambiente che per l'economia.
3. Soddisfare i requisiti speciali di alcuni prodotti, rendere le parti in plastica più belle e colorate. Ad esempio, la plastica morbida viene utilizzata per il materiale di superficie del prodotto spesso, mentre la plastica dura o la plastica espansa viene utilizzata per il corpo principale per ridurre il peso.
4. Le plastiche più leggere o più economiche possono essere utilizzate nelle parti non importanti dei pezzi sovrastampati per ridurre il costo del prodotto.
5. Le prestazioni costose e speciali della materia plastica potrebbero essere utilizzate nell'area importante e speciale, come la prevenzione delle interferenze elettromagnetiche, l'alta conducibilità e altre materie plastiche.
6. La giusta combinazione di materiale di superficie e materiale d'anima può ridurre le tensioni residue dei pezzi in plastica 2K, aumentare la resistenza meccanica o ottimizzare le prestazioni superficiali dei prodotti.
7. È possibile ottenere una superficie dei prodotti simile alla texture del marmo.

2K Lo stampaggio a iniezione prevede che la plastica granulare o in polvere venga introdotta in un barile riscaldato da una tramoggia di una macchina a iniezione, riscaldata e fusa, plastificata in un fluido viscoso fuso.

Il materiale è stato spinto dall'alta pressione di uno stantuffo o di una vite della macchina a iniezione, iniettato in una cavità dello stampo con una grande portata attraverso l'ugello e la porta, mantenuto nella forma data dalla cavità dello stampo dopo aver mantenuto la pressione, raffreddato e modellato per un certo periodo di tempo, quindi aperto e stampato per ottenere prodotti in plastica.

il ciclo di cui sopra è un ciclo di iniezione.

Il processo di stampaggio a iniezione può essere abbreviato come:

alimentazione-plastificazione-iniezione-mantenimento della pressione-raffreddamento-stampaggio.

Il ciclo dei dettagli:

• Il cilindro di riscaldamento e preplastificazione e la vite inoltrano, trasportano e compattano la plastica dalla tramoggia sotto l'impulso del sistema di trasmissione.

Sotto l'azione di miscelazione del taglio e dell'attrito del riscaldatore all'esterno del barile, la plastica si scioglie all'interno del barile. Una certa quantità di plastica fusa si accumula nella testa del cilindro.

Sotto la pressione della fusione, la vite si ritira lentamente.

La distanza di arretramento dipende dalla quantità richiesta per un'iniezione dal dispositivo di dosaggio.

Quando si raggiunge la quantità di iniezione predeterminata, la vite smette di ruotare e si ritira.

• Bloccaggio dello stampo, il meccanismo di bloccaggio dello stampo sulla macchina a iniezione spinge la metà mobile dello stampo e la metà fissa dello stampo a chiudersi strettamente, in modo da garantire una forza di bloccaggio sufficiente.
• La sezione di iniezione si sposta in avanti. Quando lo stampo si chiude, l'intero cilindro si sposta in avanti per far combaciare completamente l'ugello della macchina di iniezione con la materozza dello stampo.
• Iniezione e mantenimento della pressione. Dopo che la chiusura dello stampo e l'ugello sigillano completamente la materozza sullo stampo, il cilindro idraulico di iniezione spara l'olio ad alta pressione per spingere la vite a muoversi in avanti all'interno della canna, iniettando la massa fusa accumulata nella testa della canna nella cavità dello stampo con una pressione sufficiente.

Il volume della plastica si restringe dopo la diminuzione della temperatura.

Per garantire la compattezza, la stabilità dimensionale e le proprietà meccaniche dei prodotti plastici, è necessario mantenere una certa pressione sulla massa fusa nella cavità dello stampo per integrare la massa fusa.

• Rilievo della pressione .Quando la massa fusa al cancello dello stampo si congela, la pressione può essere rilasciata. Allo stesso tempo, la massa fusa viene raffreddata e solidificata nella cavità dello stampo per ottenere un prodotto plastico.
• Dopo il raffreddamento e la formatura, il meccanismo di bloccaggio dello stampo apre lo stampo e spinge fuori i prodotti plastici contenuti nello stampo.