Obtenga el mejor sobremoldeo y moldeo por inserción de China en poco tiempo

Los sobremoldeados son difíciles de trabajar y todo ese trabajo de detalle es duro para la vista.

Si desea realizar su prototipo, pequeños lotes o tiradas cortas, Topworks Overmolding es perfecto para usted.

También podemos ayudarle con entregas rápidas y algunos de los mejores precios del sector. También disponemos de servicios adicionales, como diseño, montaje y envío, previa solicitud. Visite nuestro sitio web y permítanos ayudarle a poner en marcha su próximo proyecto.

Topworks es un proveedor de sobremoldeo fiable de China. Ofrecemos una amplia gama de productos de sobremoldeo y moldeo por inserción de alta calidad que pueden ayudarle a diseñar y fabricar el producto perfecto. Con nuestro experimentado equipo, podemos ayudarle a crear un producto impecable en todo momento.

Proporcionando servicios fiables y económicos de sobremoldeo y moldeo por inserción, Topworks Plastic Mold se dedica a ofrecer productos de la más alta calidad a un precio rentable.

Con más de diez años de experiencia, ofrecemos a nuestros clientes unos conocimientos y una experiencia inigualables en el campo del diseño, la fabricación y el utillaje de productos de sobremoldeo y moldeo por inserción a precios competitivos en todo el mundo, al tiempo que mantenemos un compromiso con la calidad.

La amplia gama de servicios de sobremoldeo y moldeo por inserción que ofrecemos significa que estamos en una posición única para crear herramientas de sobremoldeo y moldeo por inserción y fabricar piezas de sobremoldeo y moldeo por inserción desde el concepto hasta la realidad.

La naturaleza simple de nuestros procesos proporciona un proceso de moldeo por inyección extremadamente rápido y sencillo para el desarrollo y la producción de piezas complejas en curso y prototipos.

Ventajas del moldeo por inserción

El uso del moldeo por inserción garantiza la seguridad de uso de los componentes, ya que el plástico formado a su alrededor evita los impactos y la abrasión. Se mejora el diseño estético y se facilita el uso de los componentes. Con este proceso no se necesitan conectores, adhesivos ni soldaduras.

Del moldeo por inserción se pueden obtener las siguientes ventajas.

Reducción de costes de montaje y mano de obra

El moldeo por inserción puede eliminar muchos procesos de fabricación que requieren costes de mano de obra adicionales. Como resultado, hay menos etapas de montaje del producto, se necesitan menos trabajadores y se reducen los costes de mano de obra.

Reducción del tiempo y los costes de montaje. La maquinaria automatizada de moldeo por inserción reduce los costes de mano de obra asociados a los procesos de ensamblaje tradicionales, como sujetar, pegar, atornillar o soldar dos piezas. No hay necesidad de equipos o herramientas de ensamblaje separados o adicionales cuando se utiliza el moldeo por inserción para ensamblar piezas que requieren el cumplimiento de tolerancias estrictas para funcionar correctamente con otros componentes de un sistema complejo. Además, las máquinas automatizadas de moldeo por inserción producen piezas más rápidamente que los procesos de ensamblaje tradicionales.

Mínimo coste añadido por unidad en comparación con otros métodos de ensamblaje. En general, el coste de insertar una pieza de plástico en otra pieza de plástico es menor que el de otros procesos basados en adhesivos, como el pegado o la soldadura por puntos.

componente más pequeño y ligero

Se utilizan resinas plásticas para moldear los componentes de forma hermética, lo que permite fabricar componentes más pequeños y ligeros que los fabricados con elementos de fijación o conectores. Con ella se pueden fabricar componentes compactos y delgados sin sacrificar el rendimiento ni la resistencia.

La resina plástica se moldea alrededor de los componentes durante el moldeo por inserción para producir componentes más resistentes a las vibraciones y los golpes. Este proceso garantiza que las piezas queden firmemente moldeadas al plástico, impidiendo que se aflojen y se alineen correctamente. De este modo, se garantiza que los componentes funcionen excepcionalmente bien sin suponer ningún peligro.

Mayor resistencia y estructura de los componentes

La resina plástica crea un componente robusto y estructuralmente sólido combinado con la pieza de inserción.Los componentes sobremoldeados son generalmente más fuertes que sus homólogos moldeados por inserción debido a un mejor soporte estructural.

La capa exterior proporciona una distribución de la carga durante el uso a través de la carga de compresión en un área grande y también protege contra arañazos y otros daños del uso diario. Además, las piezas sobremoldeadas ofrecen más protección contra el calor que las piezas no moldeadas, lo que es especialmente importante para resinas como el PBT (una resina resistente al calor) y el nailon.

Mayor flexibilidad de diseño

El moldeo por inserción es el proceso de unir un núcleo metálico (o inserto) a una pieza de plástico. Este proceso puede utilizarse en cualquier tipo de pieza de plástico personalizada: ¡las posibilidades son infinitas! Dado que el núcleo metálico y la pieza de plástico se moldean juntos en el momento de la producción, puede utilizar cualquier tipo de material para su núcleo o su pieza. Esto abre un mundo de oportunidades para personalizar su pieza y dotarla de propiedades únicas.

Además, como tiene un control total sobre el núcleo y el material plástico y sus grosores, puede elegir exactamente lo que quiere para su pieza. Por ejemplo, si está diseñando un mango para un utensilio de cocina, puede elegir que el núcleo metálico sea de latón niquelado muy resistente a los arañazos y que no se oxide con el tiempo. A continuación, puede elegir un plástico blando y maleable (como el TPE) para formar el mango, de modo que sea lo bastante blando para agarrarlo, pero lo bastante fuerte para soportar un uso intensivo. Además, ¿qué le parecería añadir un acolchado suave alrededor de la media pulgada superior del mango para que resulte cómodo apoyar los dedos en él y, al mismo tiempo, protegerlos del calor? Las posibilidades son infinitas con el moldeado de insertos personalizados, y las opciones sólo están limitadas por su imaginación.

Variedad de materiales

Se pueden combinar varios materiales para crear una sola pieza. Son ligeras y duraderas, por lo que son una opción excelente para diversos bienes de consumo y aplicaciones industriales.

Este proceso también reduce los residuos, ya que no quedan restos de las distintas piezas que no se puedan utilizar: todo el material se utiliza para crear el producto acabado. Como permite utilizar menos materiales, el moldeo por inserción también es más eficaz que otros métodos de producción de piezas multimaterial. Puede reducir sus costes al tiempo que crea un producto mejor para sus clientes. Además, puede utilizar diferentes materiales para distintas partes de su producto. Por ejemplo, si está fabricando un dispositivo electrónico que necesita varias piezas de plástico, puede utilizar un material diferente para cada pieza (como ABS o TPE).

Qué sobremoldeo y moldeo por inserción suministramos？

Como proveedor de caucho de alta calidad y piezas de sobremoldeo, moldeo por inserción y coinyección, Topworks ha suministrado con éxito los servicios para proyectos de moldeo 2K de uno o varios componentes en los diversos campos de

• Cuidado personal,
• Piezas de automóviles,
• Atención médica,
• Cosméticos y productos electrónicos

y aportando el valor tecnológico a una mayor producción en todo el mundo.

¿Por qué elegirnos para el sobremoldeo y el moldeo por inserción?

• Fabricación de precisión a ±0,01 mm
• Aplicación del sobremoldeo avanzado (moldeo por inserción) diseños de productos
• Normalización de piezas de moldes
• Posicionamiento rápido y de alta precisión de los componentes del molde
• Control del proceso de fabricación de principio a fin para satisfacer las demandas de sobremoldeo (moldeo por inserción) del cliente.
• MAKINO (V99) Control de tamaño de moldes grandes multicavidad multicomponente

Gestión de proyectos de sobremoldeo

• Contacto personalizado con el ingeniero de proyectos
• Planificación y seguimiento del proceso de fabricación de sobremoldeados
• Actualización de los requisitos y comentarios de los clientes
• Organizar la entrega de muestras de sobremodelado de pistas
• Gestión in situ del molde hasta el inicio de la producción en serie

Servicio posventa de sobremoldeo

• Capacidad de servicio internacional
• Asistencia de respuesta rápida (7×24 horas)
• Comunicación profesional (ingeniero de habla inglesa desde hace más de 10 años)

Principio del moldeo por inyección bicolor

Moldeo por inyección con mezcla de dos colores

Tiene dos barriles, y la estructura de cada barril son los mismos que los de los barriles de moldeo por inyección ordinarios.

Cada barril tiene su propio paso hacia la boquilla, y las válvulas de apertura y cierre 2 y 4 también están instaladas en la boquilla . Durante el moldeo, después de que el material fundido se plastifica en el barril, las válvulas de apertura y cierre 2 y 4 controlan la secuencia del material fundido que entra en la boquilla y la proporción de material descargado.

A continuación, el material fundido se inyecta en la cavidad del molde desde la boquilla. Se pueden obtener varios productos de plástico con diferentes efectos de mezcla de colores.

Moldeo por inyección de doble patrón

También tiene dos cañones 1 y 5, y su estructura de boquilla es algo especial.

Además de la función normal de boquilla, también puede girar mediante un engranaje 3 instalado en la parte trasera. Durante el moldeo, los materiales de fusión de diferentes colores se plastifican en los barriles de carga 1 y 5 respectivamente, y el engranaje 3 acciona el eje giratorio 4 para que gire, de modo que los materiales de fusión de diferentes colores entren alternativamente en la cavidad del molde, obteniéndose así productos de plástico con diferentes colores y patrones que irradian desde el centro hacia la periferia.

requisitos del moldeo por inyección bicolor

Necesidades de material

Los 2 materiales para el moldeo por inyección bicolor deben cumplir dos exigencias básicas de compatibilidad: adherencia y compatibilidad.

Diseño de material blando y duro

Debe haber una cierta diferencia de temperatura en los puntos de fusión entre los dos materiales.

Generalmente, la diferencia de temperatura debe ser de 60℃, y se recomienda que sea de al menos 30℃. La temperatura de fusión del material de la primera inyección es alta. Generalmente, el material de la primera inyección es PC o PC/ABS, y el material de la segunda inyección es TPU o TPE.

El moldeo por inyección de PC tiene un grosor de 0,6-0,7 mm y la inyección de material de software es de 0,4 mm o más.

sobremoldeo necesidad de ampliar el área de contacto para 2 material tanto como sea posible, haciendo ranuras aumentar la fuerza adhesiva, o adoptar núcleo tirando en la primera toma, inyectar el segundo material en la primera toma, y áspera la superficie del molde de la primera toma debe ser tanto como sea posible.

Ventajas del moldeo por inyección bicolor

En comparación con moldeo por inyección clásico, el moldeo por inyección de dos colores tiene las siguientes ventajas：.

1. Las materias primas principales del moldeo 2K pueden utilizar material de baja viscosidad para reducir la presión de inyección.
2. Las principales materias primas del moldeo 2K pueden utilizar plástico reciclado, respetuoso con el medio ambiente y económico.
3. Cumplen los requisitos especiales de algunos productos, hacen que las piezas de plástico sean más bonitas y coloridas. Por ejemplo, el plástico blando se utiliza para el material de la superficie del producto grueso, y el plástico duro o plástico espumado se utiliza para el cuerpo principal para reducir el peso.
4. Se pueden utilizar plásticos más ligeros o baratos en partes sin importancia de las piezas sobremoldeadas para reducir el coste del producto.
5. El rendimiento caro y especial del material plástico podría ser utilizado en el área importante y especial, como la prevención de interferencias electromagnéticas, alta conductividad y otros plásticos.
6. La combinación adecuada de material de superficie y material de núcleo puede reducir la tensión residual de las piezas de plástico 2K, aumentar la resistencia mecánica u optimizar el rendimiento superficial de los productos.
7. Se puede obtener una superficie de productos con textura de mármol.

2K El moldeo por inyección consiste en que el plástico granulado o en polvo se introduce en un barril calentado desde una tolva de una máquina de inyección, se calienta y se funde, plastificándose en una masa fundida fluida viscosa.

El material era empujado por la alta presión de un émbolo o un tornillo de la máquina de inyección, se inyectaba en una cavidad del molde a un gran caudal a través de la boquilla y la compuerta, se mantenía en la forma dada por la cavidad del molde después de mantener la presión, enfriar y dar forma durante un cierto período de tiempo, y luego se abría y moldeaba para obtener productos de plástico.

lo anterior es un ciclo de inyección.

El proceso de moldeo por inyección puede abreviarse como:

alimentación-plastificación-inyección-mantenimiento de la presión-enfriamiento-desmoldeo.

El ciclo de los detalles:

• El barril de calentamiento y pre-plastificación y el tornillo transportarán y compactarán el plástico de la tolva bajo el accionamiento del sistema de transmisión.

Bajo la acción mezcladora del cizallamiento y la fricción del calentador fuera del barril, el plástico se funde dentro del barril . Una cierta cantidad de plástico fundido se ha acumulado en la cabeza del barril.

Bajo la presión de la masa fundida, el tornillo retrocede lentamente.

La distancia de retroceso depende de la cantidad requerida para una inyección por el dosificador.

Cuando se alcanza la cantidad de inyección predeterminada, el tornillo deja de girar y retrocede.

• Sujeción del molde, el mecanismo de sujeción del molde de la máquina de inyección empuja la mitad del molde móvil y la mitad del molde fijo para que se cierren herméticamente, de modo que se garantice una fuerza de sujeción suficiente.
• La sección de inyección se desplaza hacia delante. Cuando el molde se cierra, todo el cañón se mueve hacia delante para que la boquilla de la máquina de inyección encaje completamente con el bebedero del molde.
• Inyección y mantenimiento de la presión. Después de que el cierre del molde y la boquilla sellan completamente el bebedero en el molde, el cilindro hidráulico de inyección dispara el aceite a alta presión para empujar el tornillo para avanzar dentro del barril, inyectando la masa fundida acumulada en la cabeza del barril en la cavidad del molde con suficiente presión.

El volumen de plástico se encogerá tras el descenso de la temperatura.

Para garantizar la compacidad, la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas de los productos plásticos, debe mantenerse una cierta presión sobre la masa fundida en la cavidad del molde para complementar la masa fundida.

• Cuando la masa fundida se congela en la entrada del molde, puede liberarse la presión. Al mismo tiempo, la masa fundida se enfría y se solidifica en la cavidad del molde para fabricar un producto de plástico.
• Apertura del molde y expulsión de los productos Tras el enfriamiento y la conformación, el mecanismo de sujeción del molde abre el molde y expulsa los productos de plástico que contiene.