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L'atteggiamento nei confronti dello stampaggio a iniezione di plastica in Cina varia da persona a persona. Se state cercando una soluzione conveniente e personalizzabile da produttore di plasticanon cercate oltre Towpworks. Il nostro pacchetto è stato progettato per soddisfare sia le start-up che le grandi aziende, rendendolo così l'opzione perfetta per chiunque voglia entrare nel settore dello stampaggio di materie plastiche. Offriamo una soluzione completa per l'intero processo: dalla progettazione e prototipazione 3D alla produzione in serie e alla consegna.

La progettazione dello stampaggio a iniezione, la creazione dello stampo e la pianificazione dello stampo sono elementi fondamentali per il processo di produzione della plastica. Per alcuni acquirenti, il prezzo degli stampi è spesso molto elevato anche per progetti semplici, ma noi riduciamo i costi e i tempi di sviluppo della produzione di stampi personalizzati perché disponiamo di una nostra attrezzeria che crea solo i nostri stampi. Inoltre, raggruppiamo ordini individuali per singoli stampi: non è necessario partire da zero se si lavora con noi, un produttore di materie plastiche esperto.

Processo di sviluppo di parti in plastica

Gli uffici di progettazione svolgono un'ampia varietà di lavori, a seconda del settore in cui operano. Quando un potenziale cliente si informa su un progetto, di solito vengono specificate le fasi dall'inizio alla fine.

Lo scopo del prodotto determina molte attività ad esso associate.

I produttori di veicoli spesso subappaltano molte parti a specialisti piuttosto che produrle direttamente. Sia i componenti elettrici che quelli meccanici dei motori devono essere regolati per garantire la conformità alle specifiche concordate.

Inoltre, deve essere abbastanza flessibile da poter essere installato in luoghi specifici e funzionare in condizioni particolari. Gli utenti finali collaborano con i produttori di componenti per migliorare le prestazioni e la qualità.

Processo di disegno e progettazione di un produttore di plastica

Con l'aiuto di un produttore di materie plastiche, è possibile restringere le opzioni e prendere una decisione intelligente. I clienti spesso faticano a sviluppare idee tangibili per prodotti specifici senza l'assistenza di un produttore di materie plastiche.

Durante il processo di sviluppo di un produttore di materie plastiche, l'autorità preposta alla progettazione del prodotto presta attenzione alle specifiche del prodotto, compresi tutti i requisiti che il prodotto deve soddisfare, nonché il grado di controllo della configurazione. È probabile che i progettisti chiedano consigli in campi che esulano dalle loro competenze, così come in quelli in cui la tecnologia è all'avanguardia.

Se l'azienda lotta per massimizzare la soddisfazione dei clienti, deve decidere se accettare o meno le loro proposte progettuali, a prescindere dalla cura con cui è stato preparato un piano esecutivo di alto livello. Nonostante gli ottimi compensi, questo tipo di aziende non può permettersi di soddisfare tutti i requisiti di manodopera, denaro e servizi. In alcuni casi, queste aziende non sono disposte ad assumersi un rischio minimo a causa della mancanza di capacità produttiva realizzabile.

In questa fase i disegni non devono essere considerati più che provvisori. Il CAD (computer-aided design) è uno strumento molto importante in questa fase della progettazione primaria, in quanto aiuta a riflettere sui problemi. Gli esperti dello studio dovrebbero contribuire con le loro idee durante questo processo per determinare se la soluzione è fattibile.

Le informazioni, definite matematicamente, possono essere manipolate e visualizzate all'interno del sistema. Una volta stabilita la geometria di base, sono possibili variazioni. È possibile riutilizzare sezioni di proposte precedenti ritenute accettabili per creare progetti alternativi.

Una volta terminata la realizzazione di un progetto, il progettista può stamparlo per il personale tecnico, in modo che possa fornire suggerimenti e commenti. La quantità di controllo della configurazione da applicare nelle prime fasi del progetto è estremamente importante. In alcuni casi, è necessario documentare in un formato ufficiale come è stata presa una decisione e perché non è stata presa (Ingegneria opzionale). Per capire la serietà di un'azienda nel ricevere in seguito un ordine fermo, è essenziale che l'azienda capisca che l'ordine è fermo.

L'impegno di un'organizzazione per la qualità va oltre la sua capacità tecnica di realizzare un prodotto soddisfacente e comprende anche gli aspetti finanziari.
Sarà necessario che il cliente approvi il concetto di progetto preliminare una volta completato il lavoro di progettazione preliminare. Un assemblaggio che combina il nostro prodotto con un altro prodotto sarà di grandi dimensioni. Le dimensioni del prodotto e i parametri operativi dovranno essere determinati prima di spendere soldi per un ulteriore sviluppo.

Il passo successivo sarà la preparazione dei disegni di lavoro, se tutto va bene. Al momento, stiamo solo cercando di assicurarci che le nostre proposte corrispondano alle specifiche e di dare l'impressione che saremo in grado di consegnare i nostri prodotti. Non sono previsti disegni di produzione, ma solo proposte. Attualmente stiamo lavorando alla creazione di disegni di lavoro per poter impostare i metodi di costruzione.
È indispensabile che tutti gli elementi del progetto siano considerati economicamente fattibili per garantire le forniture future. Attualmente è possibile produrre prototipi o piccoli lotti. In questo caso, non utilizzeremo gli stessi metodi di produzione che saranno poi utilizzati per la fabbricazione. Le macchine possono creare componenti stampati da solidi, eliminando così i costi di fusione.

Prototipo di produttore di plastica

È possibile costruire un prototipo testando la funzionalità di una specifica, in modo da essere sicuri che sia operativamente fattibile senza problemi. Di conseguenza, potrebbe essere necessario apportare alcune modifiche al progetto. I test sui prodotti coprono tutti gli aspetti del ciclo di vita di un prodotto, compresi quelli relativi a urti e vibrazioni e quelli per determinare le prestazioni del prodotto in condizioni estreme, come calore e umidità estremi.

È necessario dimostrare che questi test sono stati condotti correttamente per verificarne la validità. Per garantire che ogni aspetto tecnico del nostro progetto e ogni membro del nostro team sia soddisfatto dei progressi fatti finora, dobbiamo condurre una revisione e un'analisi del progetto. Non appena il prototipo sarà stato valutato e gli obiettivi di prestazione saranno stati confermati, si potrà iniziare il disegno di produzione.

Dopo aver esaminato i disegni dei prototipi, li modificheremo per i processi di produzione in scala reale durante la produzione. La pianificazione del carico e dell'avanzamento del lavoro in fabbrica è necessaria per garantire che l'impianto possa essere utilizzato nel modo più efficiente possibile. Ora deve iniziare il processo di documentazione.

• Stampaggio a iniezione di plastica Produttore

Il prodotto finale ha dovuto essere modificato e realizzato dopo la costruzione del prototipo. È quindi necessario assicurarsi che le specifiche rimangano precise. Una volta che il progetto dell'apparecchiatura è stato lavorato nel suo ambiente operativo e le sue prestazioni sono state valutate in modo approfondito, può essere rilasciato per la produzione su scala reale.

Per realizzare con successo un nuovo prodotto, oltre alle macchine è necessario utilizzare dime, dispositivi, utensili, calibri, procedure di ispezione e attrezzature per la movimentazione dei materiali. È inevitabile che l'attrezzatura e l'impianto incontrino problemi di avviamento, dopodiché verranno prelevati dei campioni per verificare che tutto sia a posto. Per consentire alla produzione di continuare a pieno ritmo, i tempi di fermo devono essere possibilmente evitati.

Il futuro dell'industria dello stampaggio a iniezione

Secondo lo studio, il mercato globale dello stampaggio a iniezione di materie plastiche dovrebbe crescere da 144.607,11 chilotoni nel 2023 a 177.464,47 chilotoni entro il 2028, con un CAGR di 4,18% durante il periodo di previsione (2023-2028).

L'Asia-Pacifico è il mercato più grande e in più rapida crescita per il mercato dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, con paesi come Cina, India e Giappone che sono i principali consumatori della regione. L'Asia-Pacifico domina il mercato globale dello stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Il mercato dello stampaggio a iniezione di materie plastiche è segmentato sulla base delle materie prime e delle applicazioni. Le principali materie prime utilizzate per lo stampaggio a iniezione includono polipropilene, acrilonitrile butadiene stirene (ABS), polistirene, polietilene, cloruro di polivinile (PVC), policarbonato, poliammide e altre materie prime. Le aree di applicazione dello stampaggio a iniezione comprendono l'imballaggio, l'edilizia, i beni di consumo, l'elettronica, il settore automobilistico e dei trasporti, la sanità e altri.

L'imballaggio è il segmento dominante del mercato dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche offre un'ampia gamma di soluzioni per imballaggi ad alto volume, contenitori a parete sottile e stampi per bottiglie. Lo stampaggio della plastica non solo fornisce soluzioni di imballaggio diversificate, ma riduce anche il consumo di plastica, rendendolo ideale sia dal punto di vista economico che ecologico.

L'industria globale del packaging è in rapida crescita ed espansione. Secondo un rapporto pubblicato dal Packaging and Processing Technologies Institute (PMMI), il valore totale dell'industria dell'imballaggio globale ha raggiunto $422 miliardi nel 2021. La crescita è dovuta principalmente all'aumento della popolazione, alle preoccupazioni per la sostenibilità, all'aumento del reddito disponibile nei Paesi in via di sviluppo, all'espansione della vendita al dettaglio nelle economie emergenti e all'aumento della domanda di soluzioni di imballaggio intelligenti.

Ad esempio, il Giappone è uno dei terzi mercati dell'e-commerce più grandi e in più rapida crescita al mondo. Si prevede che il paese realizzerà un fatturato di 232,2 miliardi di dollari entro il 2023 e si prevede che crescerà a un CAGR medio di 11,23% nel periodo 2023-2028. Si prevede che la crescita dell'industria dell'e-commerce nel Paese aumenterà la domanda di soluzioni di imballaggio.

Allo stesso modo, gli Stati Uniti sono un attore importante nel settore della vendita al dettaglio. Cinque delle dieci maggiori aziende di vendita al dettaglio del mondo hanno sede negli Stati Uniti. Secondo la Flexible Packaging Association, l'imballaggio flessibile è il secondo segmento di imballaggio negli Stati Uniti, con una quota di mercato di circa 20%.

Inoltre, si prevede che il settore degli alimenti e delle bevande raggiunga potenzialmente $25 miliardi di fatturato entro il 2025, con l'aumento della domanda di alimenti e bevande confezionati da parte dei consumatori negli Stati Uniti e con l'incremento del consumo di alimenti e bevande da asporto in seguito all'epidemia di COVID-19. Nel 2021, il settore è valutato in circa $21 miliardi, con gli imballaggi alimentari che rappresentano oltre 50% delle applicazioni totali di imballaggio flessibile.

Progettazione della struttura del produttore di plastica

La rapidità di consegna del prodotto e il rispetto del budget di produzione sono due elementi critici della produzione. Produttori e stampatori a iniezione concordano sul fatto che la progettazione per la fase di produzione ha il massimo impatto sui risultati di produzione. L'analisi del flusso dello stampo e lo sviluppo di prototipi, che fanno parte del processo di progettazione dei pezzi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, possono portare a un'elevata efficienza in termini di costi e tempi.

Per garantire che i pezzi in plastica siano producibili fin dall'inizio, sono necessarie diverse considerazioni che possono avere un impatto significativo sulle variabili critiche. È fondamentale collaborare con lo stampatore fin dalle prime fasi per scoprire le modifiche progettuali che possono migliorare l'efficienza della produzione e le prestazioni dei pezzi. Anche se alcuni produttori non tengono conto delle modifiche alla progettazione nelle loro tempistiche, una collaborazione precoce può rivelare modifiche alla progettazione che possono essere implementate per migliorare l'efficienza. Alcuni elementi comuni della progettazione per la produzione includono:

I materiali	I produttori di materie plastiche spesso scelgono un tipo di plastica standard per un'applicazione simile o in base alle raccomandazioni dei fornitori. Tuttavia, queste resine potrebbero non essere ottimali. Nella scelta della plastica, sono molti i fattori da considerare, tra cui:
	Calore: lo stress creato da condizioni d'uso normali ed estreme e durante i processi di assemblaggio, finitura e spedizione.
	La resistenza chimica è una proprietà che influisce sulle prestazioni del pezzo in caso di contatto con solidi, liquidi o gas.
	Approvazioni delle agenzie: Standard sviluppati dal governo o dal settore privato per proprietà come la resistenza al calore, l'infiammabilità e le prestazioni meccaniche ed elettriche.
	Assemblaggio: Durante il processo di assemblaggio nella fabbrica di plastica, la plastica viene incollata, fissata meccanicamente e saldata.
	Finitura: Capacità del materiale di uscire dallo stampo con i valori estetici desiderati, come lucentezza e levigatezza.
	Prezzo: Il prezzo della resina, i costi di produzione, manutenzione, assemblaggio, smontaggio e altri costi per ridurre la manodopera, le finiture e gli strumenti.
	Accesso: La disponibilità di resina dal punto di vista della quantità necessaria per la produzione del produttore di plastica.
Bozza	Un angolo di sformo facilita la rimozione di un pezzo raffreddato e finito da uno stampo. Gli angoli di sformo sono un componente essenziale dello stampaggio a iniezione. Riducendo al minimo l'attrito durante il processo di rilascio del pezzo, è possibile ottenere una finitura superficiale uniforme e ridurre l'usura dello stampo nella fabbrica di plastica.
	L'angolo di sformo viene misurato in base alla direzione di trazione. La maggior parte dei progettisti suggerisce angoli di sformo di almeno 0,5° per la cavità e di 1,0° per l'anima per ottenere pezzi con uno sformo sufficiente. L'utensile deve essere progettato con un tiraggio maggiore se si desidera una superficie strutturata e superfici di chiusura in acciaio.
Spessore della parete	Anche lo spessore delle pareti dei pezzi stampati a iniezione è un fattore importante. Un pezzo stampato a iniezione da un fornitore di prodotti in plastica con uno spessore di parete adeguato e uniforme è meno soggetto a problemi strutturali ed estetici.
	La maggior parte delle resine ha uno spessore di parete tipico che va da 0,04 a 0,150. Tuttavia, si consiglia di ottenere le specifiche di spessore per il materiale scelto consultando uno stampatore a iniezione/ingegnere di progettazione e un produttore di materie plastiche.
	Lo spessore delle pareti deve essere analizzato durante il processo di progettazione per garantire che i pezzi non affondino, non si deformino o non diventino funzionali.
Costole	Le nervature, utilizzate per rinforzare le pareti dei pezzi stampati a iniezione senza aumentarne lo spessore, sono un componente prezioso nei pezzi stampati a iniezione. La progettazione delle nervature deve ridurre la lunghezza del flusso dello stampo quando si progettano pezzi complessi e garantire che le nervature siano collegate in modo appropriato per aumentare la resistenza del pezzo.
	Le nervature non dovrebbero superare i 2/3 dello spessore della parete, a seconda del materiale utilizzato. Le nervature più larghe possono creare problemi di affondamento e di progettazione. È normale che il progettista e il produttore di materie plastiche tolgano un po' di tessuto per ridurre il restringimento e mantenere la resistenza.
	Se l'altezza delle nervature supera 3 volte lo spessore della parete, il risultato potrebbe essere un pezzo corto/impossibile da riempire. Il posizionamento, lo spessore e la lunghezza delle nervature sono fattori critici per determinare la fattibilità di un pezzo nelle prime fasi di progettazione.
Cancello	In uno stampo, una porta è un punto in cui la plastica liquida fluisce al suo interno. I pezzi stampati a iniezione hanno almeno una porta, ma spesso sono prodotti con porte multiple. Le posizioni dei canali e dei gate influenzano l'orientamento delle molecole di polimero e il modo in cui il pezzo si restringe durante il raffreddamento. Di conseguenza, la posizione del gate influisce sul design e sulla funzionalità del pezzo.
	Il cancello deve essere posizionato alla fine di un pezzo lungo e stretto, se questo deve essere dritto. Si consiglia di posizionare il cancello al centro di parti che devono essere perfettamente rotonde.
	Con il contributo del team di produttori di materie plastiche, sarete in grado di prendere decisioni ottimali per quanto riguarda il posizionamento dei gate e i punti di iniezione.
Perno di espulsione	I perni di espulsione dello stampo (situati sul lato B/core dello stampo) sono utilizzati per rilasciare le parti in plastica da uno stampo dopo lo stampaggio. La progettazione e il posizionamento dei perni di espulsione devono essere presi in considerazione dai produttori di materie plastiche il più presto possibile durante il processo. Questo anche se di solito si tratta di una preoccupazione relativamente minore nelle prime fasi di progettazione. Indentature e segni possono derivare da un posizionamento scorretto dei perni di espulsione, per cui il loro corretto posizionamento deve essere preso in considerazione nelle prime fasi.
	I perni di espulsione si trovano in genere nella parte inferiore delle pareti laterali, a seconda del disegno, della struttura, della profondità e del tipo di materiale. Rivedendo il progetto, si può confermare che il posizionamento iniziale dei perni di espulsione era corretto. Inoltre, potreste apportare ulteriori modifiche per migliorare i risultati di produzione.
Lavello	I segni di affondamento possono comparire sulla parte in plastica stampata a iniezione durante lo stampaggio a iniezione quando il materiale si ritira maggiormente nelle aree più spesse, come le nervature e le bugne. In questo caso, il segno di affondamento è causato dal fatto che le aree più spesse si raffreddano più lentamente di quelle sottili e le diverse velocità di raffreddamento portano a una depressione sulla parete adiacente.
	I segni di affondamento si formano a causa di diversi fattori, tra cui il metodo di lavorazione, la geometria del pezzo, la selezione del materiale e la progettazione dell'utensile. La geometria e la scelta del materiale del pezzo potrebbero non poter essere modificate in base alle sue specifiche, ma esistono diverse opzioni per eliminare le aree di affondamento.
	L'affondamento può essere influenzato dalla progettazione dell'utensile (ad esempio, il design del canale di raffreddamento, il tipo e la dimensione della porta), a seconda del pezzo e della sua applicazione. Anche la manipolazione delle condizioni di processo (ad esempio, pressione di impaccamento, tempo, fase di impaccamento e condizioni) può ridurre l'affondamento. Inoltre, piccole modifiche all'utensile (ad esempio, schiumatura o assistenza al gas) possono ridurre l'immersione. È consigliabile consultare il proprio stampatore a iniezione e il produttore di materie plastiche in merito al metodo più efficace per ridurre l'immersione nei pezzi stampati a iniezione.
Linee di separazione	Per i pezzi più complessi e/o le forme complesse, è importante notare dove si trova la linea di divisione.
	La condivisione del progetto con lo stampatore a iniezione può influenzare notevolmente la produzione e la funzionalità del prodotto finito, poiché progettisti e stampatori tendono a valutare i pezzi in modo diverso. La sfida delle linee di divisione può essere affrontata in diversi modi.
	È importante essere consapevoli dell'importanza della linea di divisione quando si progetta il concetto iniziale, ma non ci si deve limitare a questo. È possibile individuare altre possibili posizioni utilizzando il software CAD e l'analisi del flusso dello stampo. Quando si lavora con uno stampatore a iniezione, si tiene conto dell'uso finale del pezzo e si aiuta a determinare la posizione delle linee di divisione.
Caratteristiche speciali	È essenziale progettare i pezzi in plastica in modo che gli stampi possano aprirli ed espellerli senza difficoltà. Gli stampi a iniezione rilasciano i pezzi separando i due lati in direzioni opposte. In alcuni casi può essere necessaria un'azione laterale, quando caratteristiche particolari come fori, sottosquadri o spalle impediscono il rilascio.
	Il carotaggio viene tirato in direzione opposta alla separazione dello stampo come azione laterale. In alcuni casi, i costi possono aumentare a causa di questa flessibilità nella progettazione dei pezzi.
	Quando progettate e sviluppate un prodotto, per voi (produttori di materie plastiche) è essenziale avere al vostro fianco lo stampatore a iniezione e l'ingegnere giusti. Lavorando con loro si possono evitare molti problemi. Integrando questi elementi nel processo di progettazione del prodotto e collaborando con un ingegnere specializzato in materie plastiche che abbia esperienza con questi materiali, l'obiettivo sarà quello di immettere il prodotto sul mercato nel modo più rapido ed economico possibile.

Produttore di plastica Processo di stampaggio a iniezione

passi	breve
Serraggio	Gli stampi a iniezione vengono chiusi con una forza enorme prima che la plastica venga iniettata al loro interno, impedendo qualsiasi apertura durante l'iniezione e garantendo che lo stampo non si apra quando la plastica viene iniettata.
Iniezione	In genere, i materiali plastici grezzi sono collocati nella zona di alimentazione di una vite alternata sotto forma di piccoli pellet quando vengono introdotti in una macchina per lo stampaggio a iniezione. Quando la vite trasporta i pellet di plastica attraverso le aree riscaldate del cilindro, i pellet di plastica si riscaldano per effetto della temperatura e della compressione. L'iniezione della plastica nella parte anteriore della vite avviene con un dosaggio strettamente controllato, poiché sarà questo il pezzo finale. La macchina inietta la plastica fusa nello stampo dopo che il dosaggio corretto ha raggiunto la vite e lo stampo è completamente bloccato, spingendo la plastica fusa nella cavità ad alta pressione.
Raffreddamento	La plastica fusa inizia a raffreddarsi direttamente a contatto con le superfici dello stampo. Dopo che la parte in plastica è stata stampata e raffreddata, si solidifica nella sua forma e rigidità finale. I pezzi stampati in plastica richiedono tempi di raffreddamento diversi in base alle proprietà termodinamiche del materiale, allo spessore della parete e alle dimensioni del pezzo.
Espulsione	La vite prepara una nuova iniezione di plastica dopo che il pezzo è stato raffreddato all'interno dello stampo e il morsetto viene rimosso per aprire lo stampo a iniezione di plastica. La macchina è dotata di un meccanismo meccanico per espellere il pezzo stampato in plastica. Il pezzo stampato viene rimosso dallo stampo e lo stampo può essere riutilizzato per il pezzo successivo dopo che il nuovo pezzo è stato completamente espulso.

Risoluzione dei problemi dei produttori di plastica

PROBLEMA	MOTIVO
1. Colpo corto	I pezzi in plastica prodotti dalle aziende di stampaggio a iniezione presentano bordi irregolari e incompleti. Di solito si verifica nel punto più lontano del cancello, alle radici delle nervature sottili e lunghe.
2, Restringimento	Occasionalmente, un luogo 1. quando lo spessore del materiale è irregolare, 2. sezione spessa della parte stampata a iniezione, 3. sezione boss e nervature. A causa del ritiro, le parti in plastica si ammaccano, sono irregolari e ondulate in condizioni di scarsa illuminazione.
3, Flash	Un bordo del pezzo con un sottilissimo strato di plastica si trova spesso nelle seguenti posizioni 1. Linea di separazione; 2. Anima mobile; 3. Posizione del perno di espulsione, posizione del foro, posizione dello scatto. Linea di separazione; 2. Anima in movimento; 3. Posizione del perno di espulsione, posizione della borchia, posizione del foro, posizione dello snap
4. Bolle di sapone	Le bolle sulla superficie della plastica hanno un colore diverso da quello circostante e sono tipiche 1. delle bolle causate da gas, aria e acqua-gas che non vengono rilasciate in tempo. 2. bolle causate dal ritiro. Le bolle nella parte trasparente sono particolarmente evidenti.
5. Linea di saldatura	Quando più fronti di flusso fuso coincidono tra loro, sulla superficie di un pezzo in plastica compare un segno di saldatura profondo. Questo fenomeno si verifica soprattutto alla confluenza di più fronti di flusso fuso.
6, Bruciatura	non è una superficie piatta. Di solito si tratta di macchie scure o nere; di solito si trovano in sezioni in cui è difficile riempire e intrappolare facilmente il gas.
7, Macchie nere	sulla superficie delle parti in plastica sono evidenti impurità nere, causate principalmente dall'uso di materiali misti.
8. Decolorazione	La leggera differenza di colore tra la parte in plastica reale e il colore richiesto è molto evidente e generalmente è dovuta al fatto che il pigmento non è corretto, il rapporto di miscelazione non è corretto o lo stampo è impostato alla temperatura sbagliata.
9. Rughe	Le parti in plastica presentano linee ondulate sulla superficie causate dal raffreddamento della resina che scorre.
10. Deformazione	Le parti in plastica presentano distorsioni, ondulazioni, curve, e questo è particolarmente frequente nelle bugne, nelle nervature e nelle parti a iniezione di forma rotonda. Queste caratteristiche sono particolarmente comuni nello stampaggio a iniezione di PP.
11. Materiali sbagliati	A differenza dei materiali specificati, quello qui presente può essere identificato controllando l'etichetta della confezione, la densità, la continuità di combustione, il colore della fiamma, il colore del fumo e la lunghezza delle fiamme.
12. Aderire allo stampo	Il pezzo di plastica incompleto che rimane nella cavità, a differenza del colpo corto, o a causa della mancata progettazione del sistema di espulsione dello stampo, il pezzo di plastica è difficile da espellere dalla cavità, in genere nelle aree a parete sottile, nelle bugne e negli incastri.
13. Gratta e vinci	La superficie delle parti in plastica sfrega contro la superficie della cavità durante l'espulsione, per cui molte di esse presentano graffi sulla superficie.
14, Sovraflusso	È causata generalmente da un danno alla cavità e si verifica sulla sezione attiva, sulle boccole, sui perni di espulsione e sulla superficie di separazione.

• Manutenzione dei produttori di plastica

I pezzi di buona qualità sono stati prodotti con stampi eccellenti, che con il tempo iniziano a usurarsi come qualsiasi altro strumento. La manutenzione di uno stampo è un grande investimento in termini di precisione, per poter produrre pezzi della migliore qualità.
Mantenere le cose in buono stato significa prestare molta attenzione ai dettagli per identificare e prevenire i problemi prima che si verifichino. La tenuta di un registro di lavoro di tutti i problemi di manutenzione che si verificano e la manutenzione periodica dell'utensile durante il suo utilizzo sono un modo semplice e diretto per raggiungere questo obiettivo.

Fornire ai clienti linee guida relative a manutenzione delle muffe è lo scopo di questa linea guida. I clienti devono istituire e seguire una corretta manutenzione degli stampi.