Empresas de moldeo por inyección de plástico para dispositivos médicos en China, molde de jeringa

En busca de alta calidad moldeo por inyección médica empresas en China? ¡No busque más! Nuestros experimentados profesionales cuentan con muchos años de experiencia en este sector y pueden ofrecerle las mejores opciones de moldeo de dispositivos médicos.

Los componentes moldeados por inyección suelen utilizarse en

Productos sanitarios,
Equipo de diagnóstico,
Instrumental quirúrgico,
Equipamiento hospitalario u otros productos relacionados con la atención sanitaria.

Los productos médicos y farmacéuticos desempeñan un papel vital en la salud y la seguridad de los pacientes. Por ello, es esencial garantizar la calidad de cada producto y de sus componentes individuales a lo largo de todo el proceso de fabricación, desde el diseño hasta la inspección final. Por este motivo, es vital asociarse con un fabricante de componentes médicos/farmacéuticos con experiencia que haga hincapié en la calidad y ofrezca una trazabilidad completa de las piezas de principio a fin.

En Topworks, comprendemos la importancia de cada una de las piezas de su dispositivo médico o de administración de fármacos. Por eso ofrecemos piezas moldeadas por inyección personalizadas para las industrias médica, farmacéutica y biotecnológica que se diseñan específicamente para sus necesidades y luego se fabrican en nuestras instalaciones con certificación ISO-9001 utilizando sólo los mejores materiales. Nuestros clientes saben que cuando nos eligen, se asocian con uno de los fabricantes de piezas moldeadas por inyección a medida más fiables del país.

Podemos ayudarle a convertir su Dispositivos médicos personalizados Moldeo por inyección de plástico ideas en realidad de forma rápida y eficaz, para que pueda centrarse en lo que realmente importa: sus pacientes. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros servicios.

"¡¡¡Me complace informarles de que todas las piezas de plástico son perfectas!!! Estamos encantados, y por lo tanto hay buenas posibilidades de continuar nuestra relación para cualquier próximo nuevo proyecto."

CRISTIANO

ITALIA

"Steven es un gestor de proyectos e ingeniero muy detallista, capaz de resolver problemas de forma creativa y que además ofrece un servicio excelente. Fue un placer trabajar con él".

DAVID

EE.UU.

Con más de diez años de experiencia, Topworks es capaz de ofrecer a nuestros clientes el más alto nivel de habilidades, conocimientos y dedicación cuando se trata de productos sanitarios.

Moldeo por inyección de productos sanitarios es una especialidad de Topworks, que es capaz de producirlo con eficacia y en los plazos previstos, así como de personalizar el montaje y la fabricación de cada dispositivo en función de los requisitos específicos del cliente.

La empresa cuenta con una mano de obra cualificada que TAMBIÉN está especializada en una gran variedad de moldes de plástico. Le proporcionamos el molde de plástico adecuado, independientemente de la complejidad del diseño y de si los productos son para dispositivos médicos. El moldeo por inyección de dispositivos médicos es un área en la que tenemos amplia experiencia.

Moldeo por inyección de plásticos para dispositivos médicos Categoría:

Placa de cultivo
Jeringa
Botella celular
Tubo de centrifugación / Gradilla
Consejo/Caja de consejos
Tubo de ensayo
Gradilla para tubos de ensayo
Tapón de tubo
Copa colorimétrica
Copa de muestra

Categoría de moldes del sistema de extracción de sangre por vacío:

Tubo activador Gel&Clot
Tubo EDTA
Microtubo de recogida de sangre
Estantería ESR

Categoría de moldes Medical Nursing Ware:

Espéculo vaginal
Ano Espéculo
Bite-Block
Boquilla para endoscopio

Por qué son importantes para el coste del moldeo por inyección médico

Tamaño de la pieza. Piezas más grandes significan un molde más grande, lo que significa que un acero más grande aumentará el coste del acero para el molde de inyección.
Diseño de piezas Cuanto más compleja es una pieza, más detallado debe ser el molde. Algunas piezas complicadas requerirán que se añadan características especiales, como elevadores o deslizadores. Por lo tanto, debe estar abierto a los consejos de su fabricante de moldes y ver si hay algún lugar en el que pueda alterar el diseño de la pieza para ahorrar en los costes del molde de inyección.
Materiales: Dependiendo del material de la pieza elegida, el molde de inyección tendrá que ser de un material determinado. Por ejemplo, si se va a utilizar un plástico corrosivo como el PVC, el molde tendrá que ser de acero inoxidable para evitar cualquier daño y, en última instancia, encarecer el precio.
Requisitos de acabado de la pieza. Cuando las piezas requieran una superficie muy brillante, será necesario utilizar acero más caro y un pulido técnico preciso, lo que encarecerá el precio.
Volumen de producción. Los moldes de mayor volumen necesitan más cavidades, por lo que el molde será más grande. También requieren un grado de acero superior para que duren más, lo que repercute en el coste del molde de inyección.
País de fabricación Los salarios varían de un país a otro. Si su molde se fabrica en un país donde los costes laborales son bajos, naturalmente ahorrará dinero. En China, el coste medio de un molde de inyección es alrededor de 40% menos que en las naciones occidentales.

Por qué Topworks para su moldeo por inyección médica

Es igualmente importante que los productos sanitarios funcionen de forma fiable en todo momento, tanto si se utilizan a diario como en caso de emergencia. Hay muy poco margen para el error.

Los diseñadores e ingenieros tienen que prestar más atención a los detalles de los dispositivos y piezas médicas para que funcionen con precisión.

Topworks reconoce la importancia de llevar dispositivos médicos al mercado rápidamente y entiende la complejidad de cada proyecto de moldeo por inyección médica. Estamos ampliando constantemente nuestras capacidades de fabricación médica.

Somos líderes en la industria médica. Desarrollamos, fabricamos y certificamos una amplia gama de piezas médicas. También estamos familiarizados con las normativas, certificaciones y reglamentos del sector.

El moldeo por inyección de productos médicos no es una tarea fácil. Es crucial integrar sistemas de gestión de la calidad para el diseño y la fabricación de productos sanitarios. Las propiedades de los plásticos utilizados son cruciales para el rendimiento de los dispositivos médicos. Con miles de opciones de plásticos de ingeniería, es importante contar con un moldeador por inyección médica con experiencia en materiales de grado médico.

Topworks Plásticos cuenta con expertos especialmente formados que pueden ayudarle a seleccionar el plástico adecuado para su proyecto de moldeo por inyección. También ofrecen soluciones para mejorar propiedades como la resistencia, la flexibilidad, la transparencia, la resistencia al calor y la resistencia química para satisfacer sus requisitos médicos.

Los fabricantes de productos médicos ganan valor gracias a una eficiencia que simplifica la producción proceso. También garantizamos que nuestros componentes y dispositivos moldeados por inyección cumplen o superan las normas del sector.

Los fabricantes de equipos y dispositivos médicos pueden tener necesidades diferentes. Cada proyecto es único, independientemente de si se trata de un monitor portátil para el corazón o una máquina de diálisis.

Podemos adaptarnos a sus necesidades específicas con nuestras capacidades de moldeo por inyección a medida. Adquiriremos equipos adicionales si es necesario para garantizar resultados de la máxima calidad. Nuestro personal de ingeniería altamente cualificado puede ajustar fácilmente el utillaje para ahorrar tiempo y dinero.

Su componente de plástico médico no tiene por qué estar acabado por haber sido moldeado. Topworks ofrece una gama completa de servicios post-moldeo, incluyendo insertos metálicos como parte de su enfoque de servicio integral. Ofrecemos servicios de soldadura, termofijación y sobremoldeo. Los fabricantes de equipos originales pueden utilizar estos servicios para consolidar proveedores, agilizar los procesos de la cadena de suministro y reducir el tiempo de producción.

Una medición precisa de una pieza médica puede marcar la diferencia entre un producto fiable y seguro.

Nuestros ingenieros de moldeo por inyección garantizan la precisión en cada fase del proceso. Supervisan cuidadosamente las variables del moldeo por inyección para garantizar que el dispositivo o componente médico sea preciso y no presente defectos. A través del diseño de piezas, el diseño y la construcción de herramientas, la cualificación, la producción y el montaje.

Estas condiciones ideales se crean una y otra vez mediante una cuidadosa recopilación de datos y cálculos, no por "ensayo-error". ¿Cuál es el resultado final? Su socio de moldeo por inyección debe participar desde el principio en el proceso de diseño para eliminar prácticamente los problemas de no conformidad y reducir el desperdicio de material.

Factores a tener en cuenta al seleccionar plásticos de calidad médica

Las operaciones de moldeo por inyección médica pueden realizarse con una gran variedad de plásticos. Algunos plásticos son más resistentes a los productos químicos que otros, por ejemplo. Algunos plásticos son más claros y transparentes que otros, lo que puede ser importante para determinadas aplicaciones.

Las opciones de material deben considerarse en función de una serie de factores, como:

duración:

Las piezas moldeadas por inyección suelen utilizarse durante muchos años, por lo que el material debe ser capaz de soportar los rigores del uso diario. Por ejemplo, si un plástico se va a utilizar en una operación de moldeo por inyección que requiere resistencia a altas temperaturas y a productos químicos, puede no ser adecuado para su uso en otras aplicaciones en las que esos factores no son tan importantes.

Prácticas habituales:

Además de cumplir las normas de la FDA, cualquier componente final debe cumplir las normas de la industria, tanto en lo que respecta a los materiales como a los procesos utilizados para su fabricación. Esto puede ayudar a garantizar que el producto final es seguro para su uso, así como el cumplimiento de las normas industriales de calidad. Compatibilidad: Los materiales y procesos deben ser compatibles entre sí para obtener un material homogéneo.

Condiciones de trabajo:

El material debe cumplir todos los requisitos del entorno de aplicación. Por ejemplo, un componente acabado debe ser resistente a los productos químicos y a la temperatura si va a estar sometido a condiciones químicas y de alta temperatura (por ejemplo, durante la esterilización).

Usos en general:

Es importante elegir los materiales en función de quién y cómo los vaya a utilizar. Un instrumento quirúrgico de diseño ergonómico, por ejemplo, debe ser ligero y funcional. Además de ser flexibles, duraderos, transparentes, estériles y rentables, los productos de administración de fármacos de un solo uso deben ser seguros para el paciente, el personal médico y el medio ambiente. También deben ser fáciles de usar. Por ejemplo, los productos de un solo uso deben tener un diseño intuitivo que permita a los usuarios identificar fácilmente la dosis adecuada y administrarla sin comprometer la esterilidad ni arriesgarse a sufrir lesiones.