Pièces moulées par soufflage de Chine - Outillage 40% inférieur, Pièce moulée 30% réduit

Entreprise de moulage par soufflage

Topworks est un Fabricant professionnel de pièces moulées par soufflage en Chine. Notre moule de soufflage intègre la conception technique et la fabrication du moule, l'injection plastique et l'automatisation du désassemblage, ce qui convient à une production de masse à grande vitesse, à un faible coût et à un délai de livraison court. Les services complets couvrent l'avant-vente, la vente pendant la production et le service après-vente.

Topworks travaille depuis plus de 10 ans dans le secteur de la fabrication de pièces plastiques moulées par soufflage et est un fabricant professionnel spécialisé dans PET, PEHD, acrylique et polycarbonate de haute qualité pièces moulées par soufflage. Nos produits comprennent les séries de produits de télécommunication, les accessoires automobiles, les séries de produits de santé et bien d'autres encore.

Le moulage par soufflage, également connu sous le nom de moulage par soufflage creux, est une méthode de moulage qui consiste à gonfler la pièce de plastique chauffée et à la mouler dans le moule de soufflage afin d'obtenir un résultat satisfaisant. pièces moulées par soufflagequi sont adoptés pour fabriquer des produits creux.

Le moulage par soufflage est largement utilisé dans les jouets, les produits ménagers, les produits chimiques, les cosmétiques, les produits alimentaires, etc. Notre produits moulés par soufflage inclure :

• voiture miniature,
• théière,
• boîte à outils,
• roues,
• bouteille d'eau minérale,
• abat-jour,
• des pots, des tonneaux,
• boîtes de conserve,
• pipeline,
• conduit automobile,
• tuyau,
• contenant,
• l'équipement du dépôt,
• les places dans les stades, etc.

Avantages : par rapport au moulage par injection, le moulage par extrusion-soufflage présente les avantages suivants :

1. Le coût de la machine de moulage par soufflage (en particulier le moule de soufflage) est faible (produit similaire), le coût de la machine de moulage par soufflage est d'environ 1/3 - 1/2 de celui de la machine de moulage par injection, et le coût de production est également faible ;
2. Dans le moulage par soufflage, la paraison chauffée est gonflée dans le moule de soufflage sous une faible pression (généralement 0,2 - 1,0 MN) par l'intermédiaire de la tête de filière de la machine de moulage par soufflage. En raison de la faible contrainte résiduelle, les pièces moulées par soufflage présentent de bonnes performances : résistance à la traction, résistance aux chocs, résistance à la flexion et respect de l'environnement. Dans le cas du moulage par injection, le plastique fondu doit être injecté sous haute pression (15 - 140yPa) à travers les canaux du moule, ce qui entraîne une répartition inégale des contraintes ;
3. La masse moléculaire relative d'un plastique de qualité soufflée (par exemple, le PE) est beaucoup plus élevée que celle des plastiques de qualité injectée. Par conséquent, le produit moulé par soufflage présente les caractéristiques suivantes : grande résistance aux chocs, à l'environnement et à la fissuration sous contrainte. Il convient donc à la production d'emballages de détergents pour le transport, de conteneurs de réactifs chimiques et de tonneaux ;
4. Le moule de soufflage n'étant composé que de deux cavités, il suffit d'ajuster l'écart entre les têtes de filière ou les conditions d'extrusion pour modifier l'épaisseur du produit. Il est donc possible de fabriquer à l'avance la pièce moulée par soufflage avec l'épaisseur de paroi requise, ce qui est impossible à prévoir. En ce qui concerne le moulage par injection, il est très difficile de modifier l'épaisseur de la paroi du produit moulé par injection ;
5. Le moulage par soufflage permet de fabriquer des produits dont l'épaisseur de paroi est très faible, ce qui n'est pas possible avec le moulage par injection ;
6. Le moulage par soufflage peut produire un produit intégral, compliqué et irrégulier. Quant au moulage par injection, pour assembler deux produits ou plus, il faut recourir à l'encliquetage, à la visserie et à la soudure par ultrasons.

L'inconvénient du moulage par soufflage est que la précision des produits moulés par soufflage n'est généralement pas aussi élevée que celle des produits moulés par injection.

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Fabrication de moules de soufflage en interne

L'une des principales raisons du développement rapide du moulage par soufflage, une fois que l'équipement a été commercialisé, a été l'économie réalisée par le mouleur sur les coûts d'outillage.

Quels que soient les matériaux utilisés, un moule de soufflage se compose d'un ensemble de goupilles et de douilles permettant d'aligner les deux moitiés.； des plaques de pincement aux deux extrémités, généralement en acier doux, un corps de moule de base ou une coquille；et des canaux de refroidissement adéquats pour un transfert de chaleur rapide et efficace.

En raison du nombre limité de moules de soufflage et de fabricants de pièces moulées par soufflage en ChineLe mouleur doit donc en savoir le plus possible sur la conception des moules et le retrait des moules.

Dans la majorité des cas, le développement initial d'un article moulé par soufflage est effectué par le mouleur.

La pièce produite est en fait un compromis entre les capacités de la machine du mouleur et les souhaits du client.

C'est pourquoi le mouleur doit travailler en étroite collaboration avec le fabricant de moules pour apporter les modifications nécessaires et effectuer tous les tests avant la production.

Matériaux de moulage par soufflage

Le type de matériau choisi pour le moule dépend de plusieurs facteurs :

•  Le nombre de pièces à produire.
• Type de matériau à mouler par soufflage.
• Plusieurs moules sont nécessaires.
• Vitesse de production.
• Qualité de la pièce finie.

Les moules sont actuellement fabriqués à partir des matériaux suivants :

• Aluminium (moulé et usiné)
• "Kirksite" (moulage par pression et gravité)
•  Béryllium-cuivre
•  Acier usiné

Outre les quatre matériaux mentionnés ci-dessus, deux autres sont utilisés dans une certaine mesure dans le cadre de travaux expérimentaux. Il s'agit de

1.  Remplie d'époxy avec de l'aluminium ou de l'acier.
2. Moules en cuivre dur.

Moules en aluminium

Les moules en aluminium sont l'un des types les plus couramment utilisés.

Dans le cas de la fonte d'aluminium, le modéliste produit un modèle en plâtre à l'échelle réelle pour approbation par le client.

Ces échantillons sont fabriqués à la main ou à la machine, selon les circonstances.

À ce stade, le modéliste détermine le facteur de retrait pour le moulage (environ 0,040″ par pouce) et le retrait pour le gabarit d'environ 0,058 à 0,060″ par pouce pour le plâtre. et le casting.

Une fois le modèle construit, un moule en plâtre est réalisé, et c'est à partir de celui-ci que le premier moulage en plomb brut est produit.

La coulée de plomb est finie et goujonnée, et sert de modèle pour la production de l'acier. les cavités de production. Dans certains cas, les canaux de refroidissement sont mis en place lors de l'opération de moulage；

dans d'autres, des canaux sont percés dans le moule.

L'aluminium étant un métal relativement mou, il est facilement marqué ou endommagé par un traitement brutal dans l'atelier.

De plus, en cas de production constante, les zones de pincement se dégradent.

C'est pourquoi il convient d'insérer une plaque de pincement en acier doux afin d'obtenir une efficacité maximale des moules.

Ceci est particulièrement vrai pour un moule dont le diamètre intérieur le plus court est inférieur au diamètre de la paraison.

Alliage de zinc

Ce matériau, probablement plus connu sous le nom de "Kirksite"， est préféré par de nombreux mouleurs en raison de sa coulabilité, de sa stabilité, de ses excellentes propriétés de transfert de chaleur, de son usinabilité et de son coût raisonnable.

La structure granulaire de ce type de moule lui confère une résistance à la traction d'environ 50 000 psi et une résistance à la compression de 100 000 psi.

Le processus de moulage est fondamentalement le même que pour les moules en aluminium. Ces inserts remplissent trois objectifs.

1.  Le pinch-off étant la partie la plus usée, il peut être facilement remplacé.
2. Il permet d'accéder au moule pour la finition du plan de joint.
3. Il permet d'installer un refroidissement séparé dans les zones de pincement.

Les alliages de zinc peuvent être coulés, taillés ou usinés et, bien qu'ils soient plus chers que l'aluminium, ils présentent de meilleures caractéristiques de transfert de chaleur et s'usent légèrement mieux que l'aluminium.

Béryllium-cuivre

Les moules en cuivre au béryllium sont largement utilisés dans l'industrie des poupées pour le moulage par soufflage des corps de poupées. Ce type de moule coûte environ 2 à 3 fois plus cher qu'un moule équivalent en aluminium, mais il présente d'excellentes caractéristiques de transfert de chaleur et, toutes choses égales par ailleurs, permet une production plus rapide.

Acier usiné

Ce type de moule est utilisé de préférence dans deux domaines spécifiques :

1. Si l'article à produire se situe dans le diamètre de la paraison et qu'un excès de matière se produit tout autour de la pièce moulée, il convient d'utiliser de l'acier.
2. Dans le cas du soufflage à cavités multiples, toujours en raison des zones de pincement excessives, il est recommandé d'utiliser de l'acier.

Les types susmentionnés nécessitent une pression de serrage extraordinaire et entraînent une usure plus importante que la normale des zones de pincement. Les inconvénients d'un moule en acier sont que les propriétés de transfert de chaleur ne sont que moyennes ou bonnes et qu'il s'agit du matériau le plus lourd de tous les moules et qu'il nécessite plus de temps de préparation que les moules plus légers.