Una costumbre Moldes para cubos de pintura fabricante, Topworks Plastic Mold Company se especializa en moldes de envases de pared delgada - y se dedica a proporcionar la mejor calidad de moldes de plástico.

Al tiempo que aportamos nuestros diez años de experiencia y conocimientos a nuestros clientes, ponemos a su disposición empleados cualificados, expertos y dedicados a la fabricación de moldes de cubos de pintura.

Además de ofrecer servicios integrales de fabricación de moldes de cubos de pintura, Topworks es capaz de montar cubos de pintura de todos los tamaños (tapas, cubos y asas), así como servicios de estampado y embalaje de montaje personalizado.

Nuestro equipo de empleados altamente cualificados diseña, fabrica y suministra cualquier tipo de molde de plástico, ya sea un molde de cubo de pintura o un molde de contenedor de pared delgada.

Ofrecemos moldes de plástico para cubos de pintura de plástico, recipientes de pared delgada y cubos de pintura de varios tamaños, incluidos 0,5, 1L, 3L, 5L, 10L, 18L, 20L y 25L, así como cobre berilio (BeCu) para refrigeración.

Moldeo por inyección de pared delgada

Las telecomunicaciones y los dispositivos electrónicos portátiles, que requieren carcasas de plástico más finas y ligeras, han impulsado el crecimiento del moldeo por inyección de paredes finas. Son muchos los retos a los que se enfrentan los proveedores de cámaras calientes cuando trabajan con piezas de paredes finas. Es necesario especificar correctamente el diseño y los componentes del canal caliente debido a las condiciones extremas de moldeo (altas presiones y velocidades de cizallamiento).

¿Qué es la pared delgada?

Un componente de pared delgada (o L/t) se define en función de la relación entre su longitud de flujo y el grosor de la pared. Cada familia de resinas tiene su propia relación L/t máxima debido a sus diferentes propiedades de flujo. A continuación se muestran algunos ejemplos de relaciones L/t máximas para algunos materiales de uso común - las figuras cercanas a este valor se considerarían de pared delgada. A medida que disminuye el grosor de la pared, también se reducen las relaciones L/t máximas.

Material	Relación L/t máxima
ABS	170-1
SAN	120-1
POM	150-1
Policarboante	100-1
HDPE	225-1
LDPE	275-1
PP	250-1
PMMA	130-1
PA	150-1
PS	200-1

Qué es el moldeo por inyección de pared delgada

El moldeo por inyección de paredes finas es un proceso de fabricación avanzado y rentable que produce piezas de plástico con paredes muy finas. El proceso se utiliza para producir piezas en grandes volúmenes, con un alto grado de precisión y a bajo coste.

El moldeo por inyección de pared delgada produce piezas de menos de un milímetro de grosor en la sección transversal (eje x). Este proceso utiliza una máquina llamada máquina de moldeo por inyección que inyecta plástico fundido en la cavidad de un molde. Una vez que el plástico se enfría, se solidifica y se extrae del molde.

manteniendo el grosor de la pared uniforme en toda la pieza.

El requisito más importante del moldeo de pared delgada es mantener el grosor de la pared del producto lo más uniforme posible en toda la superficie. Esto se consigue con un flujo constante de material distribuido por igual en todas las partes del. Este proceso requiere equipos de precisión para garantizar que las paredes finas se construyan con exactitud.

Para fabricar una moldura de pared delgada de alta calidad, debe seleccionar un acero para herramientas de alta calidad que tenga una gran resistencia al desgaste. También debe ser capaz de soportar temperaturas extremas sin perder su forma ni su calidad con el tiempo.

una serie de materiales

Hay muchos materiales de resina que pueden utilizarse para el moldeo por inyección de pared delgada, entre ellos:

Poliestireno (HIPS) - Este material es elegante para piezas de moldeo por inyección de plástico que requieren propiedades de alto impacto.

Polietileno de alta densidad (HDPE) - Este material es ideal para piezas de moldeo por inyección de plástico que requieren gran rigidez y alta resistencia a la tracción.

Polipropileno (PP) - Este material se utiliza a menudo en aplicaciones de pared delgada porque tiene un bajo coeficiente de fricción y una buena estabilidad dimensional a lo largo del tiempo.

máquina de moldeo por inyección de alta velocidad

Una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad de buena calidad es una herramienta absolutamente necesaria para fabricar productos de pared delgada.

La principal razón por la que los productos de pared delgada son muy difíciles de fabricar es que sus paredes son muy finas. Cuanto más fina es la pared, menos material hay incorporado para mantener su forma, por lo que tiene que fabricarse con un mecanizado más preciso de lo habitual. Una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad puede realizar esta tarea mucho mejor que cualquier otro tipo de máquina.

Las máquinas de alta velocidad funcionan a velocidades de hasta 30 pies por segundo (FPS), que es mucho más rápido que otros tipos de máquinas que funcionan a alrededor de 15 FPS. Esto significa que pueden producir más piezas por hora que otros tipos de máquinas, a veces incluso el doble o el triple. También tienen un tiempo de ciclo muy elevado, es decir, el tiempo que transcurre entre un ciclo y otro, de unos 4 segundos de media, lo que supone aproximadamente el doble de velocidad que las máquinas de moldeo por inyección estándar.

la ubicación de las compuertas y el diseño de los patines

Hay factores clave en el moldeo por inyección de pared delgada: las ubicaciones de las compuertas y el diseño del canal.

Ubicación de las compuertas: La ubicación de la compuerta está determinada por muchos factores, como el material de la pieza, el tamaño y la complejidad de la forma. Cuanto más cerca esté la compuerta de la línea de apertura, menor será el ángulo de desmoldeo de la pieza (véase mi artículo sobre ángulos de desmoldeo). Esto reduce la cantidad de material necesario para un molde determinado, reduciendo así el tiempo de ciclo y el coste. Sin embargo, también aumenta la concentración de tensiones en ese punto, lo que puede provocar grietas en piezas de paredes finas, especialmente cerca de las esquinas, donde las tensiones son mayores (debido al momento de flexión).

Diseño de la guía: El canal debe diseñarse de forma que no haya esquinas ni bordes afilados en ningún punto de su longitud. Las esquinas y los bordes afilados pueden provocar la rotura de los canales durante la expulsión de los moldes, lo que conlleva un aumento del tiempo de ciclo debido a los requisitos de reprocesado y/o posibles daños en las máquinas de moldeo. La precisión dimensional de las piezas también se ve afectada por el diseño de los canales, ya que determina la forma en que las piezas refrigeradas salen de los moldes sin distorsión ni alabeo, lo que, de nuevo, da lugar a repeticiones de trabajo y/o daños si no se controla.

Por qué elegir el moldeo por inyección de pared delgada

El moldeo por inyección de pared delgada es la mejor forma de fabricar piezas para su producto.

El moldeo por inyección de pared delgada tiene muchas ventajas sobre otros procesos. Estas ventajas incluyen:

Peso reducido

- Los componentes de pared delgada son más ligeros que los de pared gruesa. Esto significa que pueden utilizarse materiales más ligeros y finos en sus productos.

Ciclos más rápidos

- el tiempo de ciclo de un proceso de moldeo por inyección de pared delgada puede ser de tan sólo 4 segundos, lo que significa que puede sacar su producto del molde en muy poco tiempo. Esto no solo le ahorra tiempo, sino que también le ayuda a ahorrar dinero en costes de producción gracias a los rápidos tiempos de ciclo.

Reducción de los costes de material

- Los componentes de paredes finas utilizan menos material, lo que ahorra dinero en materias primas caras.

Mejora de la calidad

- Los componentes de paredes finas tienen mejor acabado superficial y precisión dimensional que las piezas de paredes gruesas porque hay menos material entre la herramienta y el producto final.